產(chǎn)品詳情
MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）深化應(yīng)用的五級成熟度是指初始級、規(guī)范級、精細級、優(yōu)化級、智能級，這五級成熟度的應(yīng)用使MES系統(tǒng)實現(xiàn)了對生產(chǎn)的實時監(jiān)控，實現(xiàn)了對各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集，使整個生產(chǎn)變得更加規(guī)范化，實現(xiàn)了對人員的追溯管理，從而達到精細級、優(yōu)化級、智能級。
MES系統(tǒng)深化應(yīng)用
1.MES系統(tǒng)初始級
初步實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的閉環(huán)管理，建立了圍繞以生產(chǎn)任務(wù)單為核心的信息化管理，包括生產(chǎn)計劃的下達、生產(chǎn)過程控制、完工等都已經(jīng)納入信息系統(tǒng)管理，但管理還僅限于物料、設(shè)備等關(guān)鍵性資源。如：
應(yīng)用了數(shù)據(jù)采集工具，能夠及時反饋生產(chǎn)計劃的完工情況。
應(yīng)用了質(zhì)量管理系統(tǒng)，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的質(zhì)量進行實時的把控。
應(yīng)用了部分車間生產(chǎn)作業(yè)管理，能夠清晰的知道生產(chǎn)任務(wù)的詳細進度。
實現(xiàn)了對關(guān)鍵件的追溯管理。
2.MES系統(tǒng)規(guī)范級
生產(chǎn)車間的各項核心資源都覆蓋了信息化管理，如設(shè)備、技術(shù)文件、工裝、人員等，生產(chǎn)人員能夠清晰的把控車間各項核心資源的使用情況、空閑情況等，使車間作業(yè)中的各項要素能夠得以有效的配合與管理。如：
實現(xiàn)了對設(shè)備、人員、工裝、能源等多項資源的自動化數(shù)據(jù)采集。
與設(shè)備集成，實現(xiàn)了對設(shè)備實時狀態(tài)的管理，如停機、維修等可實時的反饋到系統(tǒng)中。
初步應(yīng)用了生產(chǎn)排程系統(tǒng)，能夠得出初步優(yōu)化的生產(chǎn)計劃并指導(dǎo)生產(chǎn)。
根據(jù)不同的行業(yè)特點實現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)過程的管理，如電子行業(yè)的上料防錯等。
建立了完善的生產(chǎn)追溯管理體系。
建立了覆蓋生產(chǎn)過程的文檔管理體系。
3.MES系統(tǒng)精細級
生產(chǎn)車間的主要資源已經(jīng)都納入了信息化系統(tǒng)管理之中，實現(xiàn)了集成化的管理，以及主要資源的精細化管理，并能根據(jù)現(xiàn)有資源情況，初步進行優(yōu)化。如：
能根據(jù)現(xiàn)有的資源情況，優(yōu)化得出排產(chǎn)到分鐘的生產(chǎn)計劃，并建立了與其他資源的集成關(guān)系，如得出排產(chǎn)計劃的同時，下達工裝計劃、設(shè)備作業(yè)計劃等。
在生產(chǎn)準備階段，實現(xiàn)了對技術(shù)文件、物料、設(shè)備、工藝工裝、人員、能源等與生產(chǎn)任務(wù)單的集成化管理。
設(shè)備等方面管理更加深入，對設(shè)備維修的管理，包括維修計劃、維修任務(wù)、維修成本等都納入了系統(tǒng)管理。
建立了生產(chǎn)現(xiàn)場多方面的預(yù)警管理與電子看板管理體系。
4.MES系統(tǒng)優(yōu)化級
在精細級的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了對各項資源的優(yōu)化利用，系統(tǒng)能夠有效的指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)，如：
在設(shè)備上，實現(xiàn)了設(shè)備與能力計劃部分集成，如能力計劃運算時考慮設(shè)備的維修計劃，得出最優(yōu)化的生產(chǎn)計劃。
在人員上，能夠根據(jù)車間員工的資質(zhì)、生產(chǎn)能力等因素，自動化進行生產(chǎn)排班。
在能源上，能夠?qū)δ茉催M行優(yōu)化，降低能源成本。
5.MES系統(tǒng)智能級
建立了覆蓋底層設(shè)備、過程控制、車間執(zhí)行、管理控制等無縫一體化的信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了從生產(chǎn)計劃的下達、排產(chǎn)、生產(chǎn)加工、完工反饋等過程的無人化或少人化。如：
應(yīng)用了適用于自動化生產(chǎn)的設(shè)備，包括數(shù)控機床、機器人、自動尋址裝置、存儲裝置、柔性自動裝夾具、檢具、交換裝置及更換裝置、接口等。
應(yīng)用了聯(lián)線技術(shù)，可以根據(jù)工藝設(shè)計，將各種設(shè)備聯(lián)線，形成一個自動化生產(chǎn)的有機整體，包括SFC、DNC、MDC、FMS、FML、FA等，實現(xiàn)了與設(shè)備、與MES系統(tǒng)的實時通訊與控制。
應(yīng)用了自動化控制和管理技術(shù)，包括分布式數(shù)字控制技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)則和動態(tài)調(diào)度控制技術(shù)、生產(chǎn)系統(tǒng)仿真技術(shù)等。
MES系統(tǒng)深化應(yīng)用
1.MES系統(tǒng)初始級
初步實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的閉環(huán)管理，建立了圍繞以生產(chǎn)任務(wù)單為核心的信息化管理，包括生產(chǎn)計劃的下達、生產(chǎn)過程控制、完工等都已經(jīng)納入信息系統(tǒng)管理，但管理還僅限于物料、設(shè)備等關(guān)鍵性資源。如：
應(yīng)用了數(shù)據(jù)采集工具，能夠及時反饋生產(chǎn)計劃的完工情況。
應(yīng)用了質(zhì)量管理系統(tǒng)，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的質(zhì)量進行實時的把控。
應(yīng)用了部分車間生產(chǎn)作業(yè)管理，能夠清晰的知道生產(chǎn)任務(wù)的詳細進度。
實現(xiàn)了對關(guān)鍵件的追溯管理。
2.MES系統(tǒng)規(guī)范級
生產(chǎn)車間的各項核心資源都覆蓋了信息化管理，如設(shè)備、技術(shù)文件、工裝、人員等，生產(chǎn)人員能夠清晰的把控車間各項核心資源的使用情況、空閑情況等，使車間作業(yè)中的各項要素能夠得以有效的配合與管理。如：
實現(xiàn)了對設(shè)備、人員、工裝、能源等多項資源的自動化數(shù)據(jù)采集。
與設(shè)備集成，實現(xiàn)了對設(shè)備實時狀態(tài)的管理，如停機、維修等可實時的反饋到系統(tǒng)中。
初步應(yīng)用了生產(chǎn)排程系統(tǒng)，能夠得出初步優(yōu)化的生產(chǎn)計劃并指導(dǎo)生產(chǎn)。
根據(jù)不同的行業(yè)特點實現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)過程的管理，如電子行業(yè)的上料防錯等。
建立了完善的生產(chǎn)追溯管理體系。
建立了覆蓋生產(chǎn)過程的文檔管理體系。
3.MES系統(tǒng)精細級
生產(chǎn)車間的主要資源已經(jīng)都納入了信息化系統(tǒng)管理之中，實現(xiàn)了集成化的管理，以及主要資源的精細化管理，并能根據(jù)現(xiàn)有資源情況，初步進行優(yōu)化。如：
能根據(jù)現(xiàn)有的資源情況，優(yōu)化得出排產(chǎn)到分鐘的生產(chǎn)計劃，并建立了與其他資源的集成關(guān)系，如得出排產(chǎn)計劃的同時，下達工裝計劃、設(shè)備作業(yè)計劃等。
在生產(chǎn)準備階段，實現(xiàn)了對技術(shù)文件、物料、設(shè)備、工藝工裝、人員、能源等與生產(chǎn)任務(wù)單的集成化管理。
設(shè)備等方面管理更加深入，對設(shè)備維修的管理，包括維修計劃、維修任務(wù)、維修成本等都納入了系統(tǒng)管理。
建立了生產(chǎn)現(xiàn)場多方面的預(yù)警管理與電子看板管理體系。
4.MES系統(tǒng)優(yōu)化級
在精細級的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了對各項資源的優(yōu)化利用，系統(tǒng)能夠有效的指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)，如：
在設(shè)備上，實現(xiàn)了設(shè)備與能力計劃部分集成，如能力計劃運算時考慮設(shè)備的維修計劃，得出最優(yōu)化的生產(chǎn)計劃。
在人員上，能夠根據(jù)車間員工的資質(zhì)、生產(chǎn)能力等因素，自動化進行生產(chǎn)排班。
在能源上，能夠?qū)δ茉催M行優(yōu)化，降低能源成本。
5.MES系統(tǒng)智能級
建立了覆蓋底層設(shè)備、過程控制、車間執(zhí)行、管理控制等無縫一體化的信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了從生產(chǎn)計劃的下達、排產(chǎn)、生產(chǎn)加工、完工反饋等過程的無人化或少人化。如：
應(yīng)用了適用于自動化生產(chǎn)的設(shè)備，包括數(shù)控機床、機器人、自動尋址裝置、存儲裝置、柔性自動裝夾具、檢具、交換裝置及更換裝置、接口等。
應(yīng)用了聯(lián)線技術(shù)，可以根據(jù)工藝設(shè)計，將各種設(shè)備聯(lián)線，形成一個自動化生產(chǎn)的有機整體，包括SFC、DNC、MDC、FMS、FML、FA等，實現(xiàn)了與設(shè)備、與MES系統(tǒng)的實時通訊與控制。
應(yīng)用了自動化控制和管理技術(shù)，包括分布式數(shù)字控制技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)則和動態(tài)調(diào)度控制技術(shù)、生產(chǎn)系統(tǒng)仿真技術(shù)等。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/827.html
