產(chǎn)品詳情
MES系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)施分析表明，企業(yè)需要按照信息系統(tǒng)項(xiàng)目的管理要求開展實(shí)施工作，解決實(shí)施中的共性難點(diǎn)，分階段、按步驟、有計(jì)劃組織實(shí)施以及實(shí)施上線后的評(píng)估和持續(xù)優(yōu)化工作。 MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）實(shí)施指南將從MES系統(tǒng)實(shí)施應(yīng)注意的問題、MES系統(tǒng)需求分析、實(shí)施階段劃分以及實(shí)施要點(diǎn)方面進(jìn)行闡述。
1.MES系統(tǒng)實(shí)施時(shí)應(yīng)注意的問題
（1）彌補(bǔ)知識(shí)短板，消除心里障礙：即MES系統(tǒng)是專業(yè)交叉極強(qiáng)的綜合項(xiàng)目，在主導(dǎo)MES系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施時(shí)，企業(yè)必須整合傳統(tǒng)的IT人才和工控人才（或設(shè)備管理人員），并建立有效的溝通機(jī)制，彌補(bǔ)雙方知識(shí)短板之處，規(guī)避交流理解方面的偏差，消除心里障礙。
（2）消除前期信息化實(shí)施中的矛盾：企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)的動(dòng)力來源于前期信息化項(xiàng)目，尤其是ERP項(xiàng)目。ERP項(xiàng)目側(cè)重資源計(jì)劃，無法解決信息及時(shí)反饋、高級(jí)排程等生產(chǎn)管理問題，MES系統(tǒng)則是解決這些問題的專業(yè)軟件，但ERP等與MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成、信息整合問題是關(guān)鍵，需要消除前期信息化各種矛盾。
（3）慎重處理MES系統(tǒng)所涉及的最核心業(yè)務(wù)：MES系統(tǒng)個(gè)性化極強(qiáng)，在其實(shí)施時(shí)必然會(huì)涉及制造企業(yè)最核心的業(yè)務(wù)，即生產(chǎn)，因此企業(yè)在實(shí)施MES系統(tǒng)的時(shí)候必須慎重處理該問題，可適當(dāng)采取保守策略，畢竟生產(chǎn)線不容輕易改動(dòng)的。
（4）系統(tǒng)龐大，理清功能模塊實(shí)施先后順序：MES系統(tǒng)是一個(gè)龐大、復(fù)雜的系統(tǒng)，實(shí)施的過程中需要全面理清功能模塊與模塊之間的邏輯關(guān)系、各模塊實(shí)施的先后順序以及實(shí)施的前提。
（5）理清與ERP等系統(tǒng)之間邊界：不成熟的MES系統(tǒng)產(chǎn)品給很多企業(yè)帶來了很大的困擾，即分不清MES系統(tǒng)與ERP等系統(tǒng)之間的邊界問題，二者功能有交叉和重疊，因此在實(shí)施時(shí)，企業(yè)必須深入研究各系統(tǒng)內(nèi)涵與外延，理清系統(tǒng)間的邊界。
（6）規(guī)范MES系統(tǒng)需求，研究各供應(yīng)商關(guān)注的重點(diǎn)：MES系統(tǒng)供應(yīng)商背景、性質(zhì)不同，其關(guān)注的重點(diǎn)也不同，從而對(duì)企業(yè)MES系統(tǒng)選型帶來困難。因此，企業(yè)在實(shí)施MES系統(tǒng)之前，必須結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)、管理要求，形成規(guī)范的MES系統(tǒng)需求,在此基礎(chǔ)上指導(dǎo)實(shí)施和應(yīng)用。
2.MES系統(tǒng)實(shí)施需求分析
企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)基于對(duì)其有需求，在選型前，企業(yè)必須全面、詳細(xì)分析需求。
首先，必須結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，重點(diǎn)闡述生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要監(jiān)管的重點(diǎn)環(huán)節(jié)和重點(diǎn)要求。
其次，要明確需要實(shí)施的項(xiàng)目范圍，科學(xué)劃分近期實(shí)現(xiàn)的功能和未來實(shí)施的功能，并在高級(jí)排程及工廠資源規(guī)劃未實(shí)施前，將生產(chǎn)計(jì)劃管理和車間HR管理、設(shè)備管理的相關(guān)信息與生產(chǎn)過程的可視化進(jìn)行集成，另外數(shù)據(jù)采集應(yīng)涵蓋生產(chǎn)計(jì)劃管理和車間人力資源管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等環(huán)節(jié)中。
第三，對(duì)MES系統(tǒng)整體的性能提出精細(xì)化的要求，即可集成性、可配置性、可適應(yīng)性、可擴(kuò)展性和可靠性等要求。
第四，分層級(jí)的對(duì)相關(guān)的業(yè)務(wù)明確細(xì)化的需求，如“生產(chǎn)過程可視化”管理中，提出下列需求，即生產(chǎn)控制、拋料率分析、強(qiáng)制制程、看板管理以及預(yù)警機(jī)制等。
總之，只有每個(gè)細(xì)節(jié)功能都實(shí)現(xiàn)類似細(xì)粒度的需求描述，方能在選型過程中有的放矢。
第五，解決集成問題，一方面要重點(diǎn)要解決好與其他系統(tǒng)之間的集成，尤其是ERP系統(tǒng)的集成;另一方面要解決與設(shè)備等集成問題。在解決集成問題的同時(shí)，需要明確各系統(tǒng)之間的邊界問題。
3.MES系統(tǒng)實(shí)施階段劃分
MES系統(tǒng)實(shí)施階段劃分整體思路為：在集成的前提下實(shí)現(xiàn)可視化，在可視化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)精細(xì)化，在精細(xì)化的前提下實(shí)現(xiàn)均衡化，透明的目的在于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)。
首先，要實(shí)現(xiàn)制造信息的采集。這企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)的初衷，也是很容易見效的環(huán)節(jié)。但要實(shí)現(xiàn)真正“透明”，不僅完成制造數(shù)據(jù)的采集，還要實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的集成，即物料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等高度集成。
其次，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化。即在實(shí)現(xiàn)了集成后，通過逐步的細(xì)化(從控制的力度：車間→工序→機(jī)臺(tái)→工步等;從控制的范圍：計(jì)劃執(zhí)行→物料→工藝→人員→環(huán)境等)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理。
第三，在透明的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。企業(yè)只有實(shí)現(xiàn)了均衡的生產(chǎn)，才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本、產(chǎn)品交貨期的均衡發(fā)展。均衡生產(chǎn)是質(zhì)量穩(wěn)定、降低制造成本的基礎(chǔ)。
最后，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。即在生產(chǎn)均衡的前提下，通過優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)。
4.MES系統(tǒng)實(shí)施要點(diǎn)
即MES系統(tǒng)實(shí)施要把握好詳細(xì)需求分析、需求變更管理、二次開發(fā)管理、上線前策劃及上線后的持續(xù)改善等關(guān)鍵核心環(huán)節(jié)。
（1）詳細(xì)需求分析：企業(yè)進(jìn)行詳細(xì)的需求分析，旨在使企業(yè)業(yè)務(wù)需求與實(shí)施的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)平滑的銜接，這是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，避免為后期系統(tǒng)實(shí)施帶來不必要的隱患。
（2）需求變更管理：在MES系統(tǒng)實(shí)施過程中，負(fù)責(zé)人既要確保需求的實(shí)現(xiàn)，又要控制好需求的變更，尤其是在系統(tǒng)上線的前后，業(yè)務(wù)部門會(huì)提出很多變更需求，此時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須堅(jiān)信的理念是：“此時(shí)的80%以上的需求變更是可以不用響應(yīng)的?！笨梢怨噍敗跋裙袒賰?yōu)化”、“先強(qiáng)力推進(jìn)應(yīng)用，即便有問題也要用，但同時(shí)對(duì)業(yè)務(wù)部門所提出的需求認(rèn)真的處理”的思想。處理的原則為收集、整理、分類、處理。
（3）二次開發(fā)管理：企業(yè)要想科學(xué)的管理好“二次開發(fā)”項(xiàng)目，就必須從“源頭”進(jìn)行控制，即規(guī)范二次開發(fā)的需求分析。首先，判斷是否需要進(jìn)行開發(fā)，不需要二次開發(fā)范疇，做好說服工作；需要二次開發(fā)范疇，應(yīng)該嚴(yán)格的按照軟件工程的要求，同企業(yè)一起界定清楚二次開發(fā)的范圍及目標(biāo)，并進(jìn)行詳細(xì)的、無二意性的功能描述、開發(fā)進(jìn)度安排、質(zhì)量體系保證、開發(fā)成本及所需資源等。
其次，要加強(qiáng)開發(fā)過程控制，二次開發(fā)的主體既要嚴(yán)格按照項(xiàng)目管理的思路對(duì)開發(fā)從進(jìn)度、質(zhì)量和成本上進(jìn)行管理和控制;又要按照軟件工程的思路做好詳細(xì)設(shè)計(jì)、代碼開發(fā)、功能測(cè)試、集成測(cè)試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的工作，保證最終交付的產(chǎn)品是經(jīng)得起用戶的考驗(yàn)。
最后，處理好二次開發(fā)的驗(yàn)收工作。
如果前期環(huán)節(jié)都執(zhí)行到位，那么二次開發(fā)的驗(yàn)收工作就相對(duì)簡(jiǎn)單，關(guān)鍵除了否滿足雙方所約定的《二次開發(fā)需求報(bào)告》外，還要重點(diǎn)做好相關(guān)問文檔、相關(guān)代碼的存檔工作，并做好與之相應(yīng)的實(shí)施、培訓(xùn)工作。
（4）上線前策劃：即MES系統(tǒng)正式上線前需要進(jìn)行全面的評(píng)估，通過評(píng)估可以查缺補(bǔ)漏，確保一次上線成功。通常上線前的評(píng)估主要包括：需求分析、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、系統(tǒng)配置與二次開發(fā)、系統(tǒng)接口、系統(tǒng)測(cè)試以及其他相關(guān)項(xiàng)目。
（5）項(xiàng)目驗(yàn)收：正常情況下，項(xiàng)目需要在應(yīng)用大致1-2月后再組織驗(yàn)收。驗(yàn)收分為縱、橫兩方面，縱向代表驗(yàn)收流程，橫向代表驗(yàn)收內(nèi)容，縱橫兩方面交錯(cuò)進(jìn)行。
①驗(yàn)收流程主要是部門劃分：生產(chǎn)計(jì)劃→車間作業(yè)→庫管→質(zhì)量管理→設(shè)備部→工藝部。
②驗(yàn)收內(nèi)容主要分為七部分：功能驗(yàn)收(包含二次開發(fā)功能)、流程驗(yàn)收、數(shù)據(jù)及報(bào)表驗(yàn)收、接口驗(yàn)收、培訓(xùn)驗(yàn)收、文檔驗(yàn)收、其他驗(yàn)收。
MES系統(tǒng)驗(yàn)收結(jié)果通常分為：解決、變通解決、未解決三種情況。對(duì)于未能實(shí)現(xiàn)的內(nèi)容，應(yīng)該根據(jù)情況區(qū)別對(duì)待。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/851.html
1.MES系統(tǒng)實(shí)施時(shí)應(yīng)注意的問題
（1）彌補(bǔ)知識(shí)短板，消除心里障礙：即MES系統(tǒng)是專業(yè)交叉極強(qiáng)的綜合項(xiàng)目，在主導(dǎo)MES系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施時(shí)，企業(yè)必須整合傳統(tǒng)的IT人才和工控人才（或設(shè)備管理人員），并建立有效的溝通機(jī)制，彌補(bǔ)雙方知識(shí)短板之處，規(guī)避交流理解方面的偏差，消除心里障礙。
（2）消除前期信息化實(shí)施中的矛盾：企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)的動(dòng)力來源于前期信息化項(xiàng)目，尤其是ERP項(xiàng)目。ERP項(xiàng)目側(cè)重資源計(jì)劃，無法解決信息及時(shí)反饋、高級(jí)排程等生產(chǎn)管理問題，MES系統(tǒng)則是解決這些問題的專業(yè)軟件，但ERP等與MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成、信息整合問題是關(guān)鍵，需要消除前期信息化各種矛盾。
（3）慎重處理MES系統(tǒng)所涉及的最核心業(yè)務(wù)：MES系統(tǒng)個(gè)性化極強(qiáng)，在其實(shí)施時(shí)必然會(huì)涉及制造企業(yè)最核心的業(yè)務(wù)，即生產(chǎn)，因此企業(yè)在實(shí)施MES系統(tǒng)的時(shí)候必須慎重處理該問題，可適當(dāng)采取保守策略，畢竟生產(chǎn)線不容輕易改動(dòng)的。
（4）系統(tǒng)龐大，理清功能模塊實(shí)施先后順序：MES系統(tǒng)是一個(gè)龐大、復(fù)雜的系統(tǒng)，實(shí)施的過程中需要全面理清功能模塊與模塊之間的邏輯關(guān)系、各模塊實(shí)施的先后順序以及實(shí)施的前提。
（5）理清與ERP等系統(tǒng)之間邊界：不成熟的MES系統(tǒng)產(chǎn)品給很多企業(yè)帶來了很大的困擾，即分不清MES系統(tǒng)與ERP等系統(tǒng)之間的邊界問題，二者功能有交叉和重疊，因此在實(shí)施時(shí)，企業(yè)必須深入研究各系統(tǒng)內(nèi)涵與外延，理清系統(tǒng)間的邊界。
（6）規(guī)范MES系統(tǒng)需求，研究各供應(yīng)商關(guān)注的重點(diǎn)：MES系統(tǒng)供應(yīng)商背景、性質(zhì)不同，其關(guān)注的重點(diǎn)也不同，從而對(duì)企業(yè)MES系統(tǒng)選型帶來困難。因此，企業(yè)在實(shí)施MES系統(tǒng)之前，必須結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)、管理要求，形成規(guī)范的MES系統(tǒng)需求,在此基礎(chǔ)上指導(dǎo)實(shí)施和應(yīng)用。
2.MES系統(tǒng)實(shí)施需求分析
企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)基于對(duì)其有需求，在選型前，企業(yè)必須全面、詳細(xì)分析需求。
首先，必須結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，重點(diǎn)闡述生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要監(jiān)管的重點(diǎn)環(huán)節(jié)和重點(diǎn)要求。
其次，要明確需要實(shí)施的項(xiàng)目范圍，科學(xué)劃分近期實(shí)現(xiàn)的功能和未來實(shí)施的功能，并在高級(jí)排程及工廠資源規(guī)劃未實(shí)施前，將生產(chǎn)計(jì)劃管理和車間HR管理、設(shè)備管理的相關(guān)信息與生產(chǎn)過程的可視化進(jìn)行集成，另外數(shù)據(jù)采集應(yīng)涵蓋生產(chǎn)計(jì)劃管理和車間人力資源管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等環(huán)節(jié)中。
第三，對(duì)MES系統(tǒng)整體的性能提出精細(xì)化的要求，即可集成性、可配置性、可適應(yīng)性、可擴(kuò)展性和可靠性等要求。
第四，分層級(jí)的對(duì)相關(guān)的業(yè)務(wù)明確細(xì)化的需求，如“生產(chǎn)過程可視化”管理中，提出下列需求，即生產(chǎn)控制、拋料率分析、強(qiáng)制制程、看板管理以及預(yù)警機(jī)制等。
總之，只有每個(gè)細(xì)節(jié)功能都實(shí)現(xiàn)類似細(xì)粒度的需求描述，方能在選型過程中有的放矢。
第五，解決集成問題，一方面要重點(diǎn)要解決好與其他系統(tǒng)之間的集成，尤其是ERP系統(tǒng)的集成;另一方面要解決與設(shè)備等集成問題。在解決集成問題的同時(shí)，需要明確各系統(tǒng)之間的邊界問題。
3.MES系統(tǒng)實(shí)施階段劃分
MES系統(tǒng)實(shí)施階段劃分整體思路為：在集成的前提下實(shí)現(xiàn)可視化，在可視化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)精細(xì)化，在精細(xì)化的前提下實(shí)現(xiàn)均衡化，透明的目的在于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)。
首先，要實(shí)現(xiàn)制造信息的采集。這企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)的初衷，也是很容易見效的環(huán)節(jié)。但要實(shí)現(xiàn)真正“透明”，不僅完成制造數(shù)據(jù)的采集，還要實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的集成，即物料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等高度集成。
其次，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化。即在實(shí)現(xiàn)了集成后，通過逐步的細(xì)化(從控制的力度：車間→工序→機(jī)臺(tái)→工步等;從控制的范圍：計(jì)劃執(zhí)行→物料→工藝→人員→環(huán)境等)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理。
第三，在透明的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。企業(yè)只有實(shí)現(xiàn)了均衡的生產(chǎn)，才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本、產(chǎn)品交貨期的均衡發(fā)展。均衡生產(chǎn)是質(zhì)量穩(wěn)定、降低制造成本的基礎(chǔ)。
最后，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。即在生產(chǎn)均衡的前提下，通過優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)。
4.MES系統(tǒng)實(shí)施要點(diǎn)
即MES系統(tǒng)實(shí)施要把握好詳細(xì)需求分析、需求變更管理、二次開發(fā)管理、上線前策劃及上線后的持續(xù)改善等關(guān)鍵核心環(huán)節(jié)。
（1）詳細(xì)需求分析：企業(yè)進(jìn)行詳細(xì)的需求分析，旨在使企業(yè)業(yè)務(wù)需求與實(shí)施的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)平滑的銜接，這是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，避免為后期系統(tǒng)實(shí)施帶來不必要的隱患。
（2）需求變更管理：在MES系統(tǒng)實(shí)施過程中，負(fù)責(zé)人既要確保需求的實(shí)現(xiàn)，又要控制好需求的變更，尤其是在系統(tǒng)上線的前后，業(yè)務(wù)部門會(huì)提出很多變更需求，此時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須堅(jiān)信的理念是：“此時(shí)的80%以上的需求變更是可以不用響應(yīng)的?！笨梢怨噍敗跋裙袒賰?yōu)化”、“先強(qiáng)力推進(jìn)應(yīng)用，即便有問題也要用，但同時(shí)對(duì)業(yè)務(wù)部門所提出的需求認(rèn)真的處理”的思想。處理的原則為收集、整理、分類、處理。
（3）二次開發(fā)管理：企業(yè)要想科學(xué)的管理好“二次開發(fā)”項(xiàng)目，就必須從“源頭”進(jìn)行控制，即規(guī)范二次開發(fā)的需求分析。首先，判斷是否需要進(jìn)行開發(fā)，不需要二次開發(fā)范疇，做好說服工作；需要二次開發(fā)范疇，應(yīng)該嚴(yán)格的按照軟件工程的要求，同企業(yè)一起界定清楚二次開發(fā)的范圍及目標(biāo)，并進(jìn)行詳細(xì)的、無二意性的功能描述、開發(fā)進(jìn)度安排、質(zhì)量體系保證、開發(fā)成本及所需資源等。
其次，要加強(qiáng)開發(fā)過程控制，二次開發(fā)的主體既要嚴(yán)格按照項(xiàng)目管理的思路對(duì)開發(fā)從進(jìn)度、質(zhì)量和成本上進(jìn)行管理和控制;又要按照軟件工程的思路做好詳細(xì)設(shè)計(jì)、代碼開發(fā)、功能測(cè)試、集成測(cè)試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的工作，保證最終交付的產(chǎn)品是經(jīng)得起用戶的考驗(yàn)。
最后，處理好二次開發(fā)的驗(yàn)收工作。
如果前期環(huán)節(jié)都執(zhí)行到位，那么二次開發(fā)的驗(yàn)收工作就相對(duì)簡(jiǎn)單，關(guān)鍵除了否滿足雙方所約定的《二次開發(fā)需求報(bào)告》外，還要重點(diǎn)做好相關(guān)問文檔、相關(guān)代碼的存檔工作，并做好與之相應(yīng)的實(shí)施、培訓(xùn)工作。
（4）上線前策劃：即MES系統(tǒng)正式上線前需要進(jìn)行全面的評(píng)估，通過評(píng)估可以查缺補(bǔ)漏，確保一次上線成功。通常上線前的評(píng)估主要包括：需求分析、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、系統(tǒng)配置與二次開發(fā)、系統(tǒng)接口、系統(tǒng)測(cè)試以及其他相關(guān)項(xiàng)目。
（5）項(xiàng)目驗(yàn)收：正常情況下，項(xiàng)目需要在應(yīng)用大致1-2月后再組織驗(yàn)收。驗(yàn)收分為縱、橫兩方面，縱向代表驗(yàn)收流程，橫向代表驗(yàn)收內(nèi)容，縱橫兩方面交錯(cuò)進(jìn)行。
①驗(yàn)收流程主要是部門劃分：生產(chǎn)計(jì)劃→車間作業(yè)→庫管→質(zhì)量管理→設(shè)備部→工藝部。
②驗(yàn)收內(nèi)容主要分為七部分：功能驗(yàn)收(包含二次開發(fā)功能)、流程驗(yàn)收、數(shù)據(jù)及報(bào)表驗(yàn)收、接口驗(yàn)收、培訓(xùn)驗(yàn)收、文檔驗(yàn)收、其他驗(yàn)收。
MES系統(tǒng)驗(yàn)收結(jié)果通常分為：解決、變通解決、未解決三種情況。對(duì)于未能實(shí)現(xiàn)的內(nèi)容，應(yīng)該根據(jù)情況區(qū)別對(duì)待。
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