產(chǎn)品詳情
MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)；是位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng),它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)；
1、優(yōu)化企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理執(zhí)行模式，由人過去的手筆記錄變?yōu)殡娔X掃描，快速準(zhǔn)確，強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的。
2、加強(qiáng)各生產(chǎn)部門之間協(xié)同管理的能力，從過去的人工統(tǒng)計(jì)發(fā)布到電子看板管理，自動(dòng)采集，自動(dòng)發(fā)布，大大提高了工作效率，降低成本。
3、提升生產(chǎn)流程的及時(shí)性，準(zhǔn)確性，過去現(xiàn)場(chǎng)管理，快時(shí)也只能對(duì)按天作出評(píng)判，而現(xiàn)在可以達(dá)到按小時(shí)，甚至按秒，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理作出評(píng)判。
4、為企業(yè)的產(chǎn)品，中間產(chǎn)品和原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效和規(guī)范的支持。
5、實(shí)時(shí)掌握計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝備運(yùn)行等信息狀態(tài)，使現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程完全透明化，使有關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
6、MES和ERP的聯(lián)動(dòng)交互，使上層管理機(jī)構(gòu)和決策人員能及時(shí)了解生產(chǎn)執(zhí)行過程中存在問題和進(jìn)展情況，使上層決策者能更好了解實(shí)情，甚至有必要對(duì)ERP計(jì)劃作出相應(yīng)調(diào)整和改動(dòng)，也可以對(duì)MES的過程作出修正或改動(dòng)的指示。
7、由于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，可以對(duì)生產(chǎn)機(jī)構(gòu)在不同地域，以至全球的生產(chǎn)執(zhí)行情況一目了然，在顯示屏上看得清清楚楚，明明白白，對(duì)企業(yè)整體活動(dòng)效益做到運(yùn)籌帷幄。
MES系統(tǒng)的四大業(yè)務(wù)中心
MES系統(tǒng)將建立基于車間模型的信息化生產(chǎn)管理平臺(tái)，透過四大中心形成以工藝路線為依據(jù)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主體，打通生產(chǎn)管理部門和生產(chǎn)執(zhí)行部門的信息壁壘，提供準(zhǔn)確、完善的可以指導(dǎo)生產(chǎn)組織的決策信息，以指導(dǎo)和有效控制生產(chǎn)加工的各種資源，高效運(yùn)行，確保各種任務(wù)的全面完成。
一、 MES系統(tǒng)車間配置中心
車間基礎(chǔ)資料設(shè)定作業(yè)，系統(tǒng)參數(shù)配置為主，支持OPP
(Operation-Process-Product：操作-加工-產(chǎn)品)三階層模式，供企業(yè)依車間管理需求設(shè)定作業(yè)站配置、流程繪制及產(chǎn)品設(shè)置基礎(chǔ)資料。
二、MES系統(tǒng)工藝派工中心
提供生管人員進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃擬定派工作業(yè)，可單批派工或多批派工，調(diào)整派工順序或改分派。生產(chǎn)批下線并派工后，生產(chǎn)作業(yè)人員即可進(jìn)行生產(chǎn)及報(bào)工。
三、MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)中心
提供車間現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)回報(bào)，包含生產(chǎn)現(xiàn)況、質(zhì)量檢驗(yàn)(首檢、巡檢…)、設(shè)備管控…等相關(guān)作業(yè)。此外，亦提供生產(chǎn)批開立、流程卡打印、部分報(bào)工、批次報(bào)工、暫停生產(chǎn)、解除暫停、調(diào)整數(shù)量、成品入庫等功能。
四、MES系統(tǒng)資訊監(jiān)控中心
提供報(bào)表查詢，包含制令查詢、機(jī)臺(tái)生產(chǎn)現(xiàn)況查詢、現(xiàn)場(chǎng)派工查詢、報(bào)工歷程查詢、暫停記錄查詢、不良原因分析、OEE分析、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、稼動(dòng)分析表、良率分析表…等。
企業(yè)通過導(dǎo)入效率科技MES系統(tǒng)，打造柔性高效、個(gè)性化定制的數(shù)字工廠，與時(shí)俱進(jìn)落實(shí)智能制造，在質(zhì)量把控上,提供嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的解決方案。
MES系統(tǒng)的核心功能
1、 MES系統(tǒng)資源分配及狀態(tài)管理
該功能管理機(jī)床、工具、人員物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實(shí)體，滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求對(duì)其所作的預(yù)定和調(diào)度，用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行；提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，確保設(shè)備能夠正確安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)；
2、MES系統(tǒng)工序詳細(xì)調(diào)度
該功能提供與指定生產(chǎn)單元相關(guān)的優(yōu)先級(jí)（Priorities）、屬性（Attributes）、特征（Chameterietioa）以及處方（Recipes）等，通過基于有限能力的調(diào)度，通過考慮生產(chǎn)中的交錯(cuò)、重疊和并行操作來準(zhǔn)確計(jì)算出設(shè)備上下料和調(diào)整時(shí)間，實(shí)現(xiàn)良好的作業(yè)順序，最大限度減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時(shí)間；
3、 MES系統(tǒng)生產(chǎn)單元分配
該功能以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間的工作流。通過調(diào)整車間已制訂的生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)返修品和廢品進(jìn)行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。當(dāng)車間有事件發(fā)生時(shí)，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進(jìn)行相關(guān)的實(shí)時(shí)操作；
4、 MES系統(tǒng)過程管理
該功能監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動(dòng)糾正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機(jī)器上實(shí)現(xiàn)一些比較底層的操作；通過報(bào)警功能，使車間人員能夠及時(shí)察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程；通過數(shù)據(jù)采集接口，實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換；
5、 MES系統(tǒng)人力資源管理
該功能以分為單位提供每個(gè)人的狀態(tài)。通過時(shí)間對(duì)比，出勤報(bào)告，行為跟蹤及行為（包含資財(cái)及工具準(zhǔn)備作業(yè)）為基礎(chǔ)的費(fèi)用為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)人力資源的間接行為的跟蹤能力；
6、 MES系統(tǒng)維修管理
該功能為了提高生產(chǎn)和日程管理能力的設(shè)備和工具的維修行為的指示及跟蹤，實(shí)現(xiàn)設(shè)備和工具的最佳利用效率；
7、 MES系統(tǒng)計(jì)劃管理
該功能是監(jiān)視生產(chǎn)提供為進(jìn)行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援，或自動(dòng)的修改，這樣的行為把焦點(diǎn)放在從內(nèi)部起作用或從一個(gè)作用到下一個(gè)作業(yè)計(jì)劃跟蹤、監(jiān)視、控制和內(nèi)部作用的機(jī)械及裝備；從外部包含為了讓作業(yè)者和每個(gè)人知道允許的誤差范圍的計(jì)劃變更的警報(bào)管理；
8、 MES系統(tǒng)文檔控制
該功能控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)工作指令、配方、工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲(chǔ)功能，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方等指令下達(dá)給操作層，同時(shí)包括對(duì)其它重要數(shù)據(jù)（例如與環(huán)境、健康和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以及ISO信息）的控制與完整性維護(hù)；
9、 MES系統(tǒng)的跟蹤及歷史
該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè)，供應(yīng)商的資財(cái)，關(guān)聯(lián)序號(hào)，現(xiàn)在的生產(chǎn)條件，警報(bào)狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項(xiàng)；
10、MES系統(tǒng)執(zhí)行分析
該功能通過過去記錄和預(yù)想結(jié)果的比較提供以分為單位報(bào)告實(shí)際的作業(yè)運(yùn)行結(jié)果。執(zhí)行分析結(jié)果包含資源活用，資源可用性，生產(chǎn)單元的周期，日程遵守，及標(biāo)準(zhǔn)遵守的測(cè)試值。具體化從測(cè)試作業(yè)因數(shù)的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結(jié)果應(yīng)該以報(bào)告的形式準(zhǔn)備或可以在線提供對(duì)執(zhí)行的實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)；
11、 MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集
該功能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護(hù)產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。這些現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動(dòng)方式獲??；
總結(jié)
MES系統(tǒng)旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能，競(jìng)爭環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應(yīng)分清不同制造管理系統(tǒng)的目標(biāo)和作用，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位，重視信息的準(zhǔn)確及時(shí)、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據(jù)MES成熟度模型對(duì)自身的執(zhí)行能力進(jìn)行分析，按照信息集成、事務(wù)處理、制造智能三階段循序漸進(jìn)地實(shí)施MES系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競(jìng)爭力，為企業(yè)帶來預(yù)期效益。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/1195.html
1、優(yōu)化企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理執(zhí)行模式，由人過去的手筆記錄變?yōu)殡娔X掃描，快速準(zhǔn)確，強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的。
2、加強(qiáng)各生產(chǎn)部門之間協(xié)同管理的能力，從過去的人工統(tǒng)計(jì)發(fā)布到電子看板管理，自動(dòng)采集，自動(dòng)發(fā)布，大大提高了工作效率，降低成本。
3、提升生產(chǎn)流程的及時(shí)性，準(zhǔn)確性，過去現(xiàn)場(chǎng)管理，快時(shí)也只能對(duì)按天作出評(píng)判，而現(xiàn)在可以達(dá)到按小時(shí)，甚至按秒，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理作出評(píng)判。
4、為企業(yè)的產(chǎn)品，中間產(chǎn)品和原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效和規(guī)范的支持。
5、實(shí)時(shí)掌握計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝備運(yùn)行等信息狀態(tài)，使現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程完全透明化，使有關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
6、MES和ERP的聯(lián)動(dòng)交互，使上層管理機(jī)構(gòu)和決策人員能及時(shí)了解生產(chǎn)執(zhí)行過程中存在問題和進(jìn)展情況，使上層決策者能更好了解實(shí)情，甚至有必要對(duì)ERP計(jì)劃作出相應(yīng)調(diào)整和改動(dòng)，也可以對(duì)MES的過程作出修正或改動(dòng)的指示。
7、由于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，可以對(duì)生產(chǎn)機(jī)構(gòu)在不同地域，以至全球的生產(chǎn)執(zhí)行情況一目了然，在顯示屏上看得清清楚楚，明明白白，對(duì)企業(yè)整體活動(dòng)效益做到運(yùn)籌帷幄。
MES系統(tǒng)的四大業(yè)務(wù)中心
MES系統(tǒng)將建立基于車間模型的信息化生產(chǎn)管理平臺(tái)，透過四大中心形成以工藝路線為依據(jù)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主體，打通生產(chǎn)管理部門和生產(chǎn)執(zhí)行部門的信息壁壘，提供準(zhǔn)確、完善的可以指導(dǎo)生產(chǎn)組織的決策信息，以指導(dǎo)和有效控制生產(chǎn)加工的各種資源，高效運(yùn)行，確保各種任務(wù)的全面完成。
一、 MES系統(tǒng)車間配置中心
車間基礎(chǔ)資料設(shè)定作業(yè)，系統(tǒng)參數(shù)配置為主，支持OPP
(Operation-Process-Product：操作-加工-產(chǎn)品)三階層模式，供企業(yè)依車間管理需求設(shè)定作業(yè)站配置、流程繪制及產(chǎn)品設(shè)置基礎(chǔ)資料。
二、MES系統(tǒng)工藝派工中心
提供生管人員進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃擬定派工作業(yè)，可單批派工或多批派工，調(diào)整派工順序或改分派。生產(chǎn)批下線并派工后，生產(chǎn)作業(yè)人員即可進(jìn)行生產(chǎn)及報(bào)工。
三、MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)中心
提供車間現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)回報(bào)，包含生產(chǎn)現(xiàn)況、質(zhì)量檢驗(yàn)(首檢、巡檢…)、設(shè)備管控…等相關(guān)作業(yè)。此外，亦提供生產(chǎn)批開立、流程卡打印、部分報(bào)工、批次報(bào)工、暫停生產(chǎn)、解除暫停、調(diào)整數(shù)量、成品入庫等功能。
四、MES系統(tǒng)資訊監(jiān)控中心
提供報(bào)表查詢，包含制令查詢、機(jī)臺(tái)生產(chǎn)現(xiàn)況查詢、現(xiàn)場(chǎng)派工查詢、報(bào)工歷程查詢、暫停記錄查詢、不良原因分析、OEE分析、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、稼動(dòng)分析表、良率分析表…等。
企業(yè)通過導(dǎo)入效率科技MES系統(tǒng)，打造柔性高效、個(gè)性化定制的數(shù)字工廠，與時(shí)俱進(jìn)落實(shí)智能制造，在質(zhì)量把控上,提供嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的解決方案。
MES系統(tǒng)的核心功能
1、 MES系統(tǒng)資源分配及狀態(tài)管理
該功能管理機(jī)床、工具、人員物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實(shí)體，滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求對(duì)其所作的預(yù)定和調(diào)度，用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行；提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，確保設(shè)備能夠正確安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)；
2、MES系統(tǒng)工序詳細(xì)調(diào)度
該功能提供與指定生產(chǎn)單元相關(guān)的優(yōu)先級(jí)（Priorities）、屬性（Attributes）、特征（Chameterietioa）以及處方（Recipes）等，通過基于有限能力的調(diào)度，通過考慮生產(chǎn)中的交錯(cuò)、重疊和并行操作來準(zhǔn)確計(jì)算出設(shè)備上下料和調(diào)整時(shí)間，實(shí)現(xiàn)良好的作業(yè)順序，最大限度減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時(shí)間；
3、 MES系統(tǒng)生產(chǎn)單元分配
該功能以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間的工作流。通過調(diào)整車間已制訂的生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)返修品和廢品進(jìn)行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。當(dāng)車間有事件發(fā)生時(shí)，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進(jìn)行相關(guān)的實(shí)時(shí)操作；
4、 MES系統(tǒng)過程管理
該功能監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動(dòng)糾正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機(jī)器上實(shí)現(xiàn)一些比較底層的操作；通過報(bào)警功能，使車間人員能夠及時(shí)察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程；通過數(shù)據(jù)采集接口，實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換；
5、 MES系統(tǒng)人力資源管理
該功能以分為單位提供每個(gè)人的狀態(tài)。通過時(shí)間對(duì)比，出勤報(bào)告，行為跟蹤及行為（包含資財(cái)及工具準(zhǔn)備作業(yè)）為基礎(chǔ)的費(fèi)用為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)人力資源的間接行為的跟蹤能力；
6、 MES系統(tǒng)維修管理
該功能為了提高生產(chǎn)和日程管理能力的設(shè)備和工具的維修行為的指示及跟蹤，實(shí)現(xiàn)設(shè)備和工具的最佳利用效率；
7、 MES系統(tǒng)計(jì)劃管理
該功能是監(jiān)視生產(chǎn)提供為進(jìn)行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援，或自動(dòng)的修改，這樣的行為把焦點(diǎn)放在從內(nèi)部起作用或從一個(gè)作用到下一個(gè)作業(yè)計(jì)劃跟蹤、監(jiān)視、控制和內(nèi)部作用的機(jī)械及裝備；從外部包含為了讓作業(yè)者和每個(gè)人知道允許的誤差范圍的計(jì)劃變更的警報(bào)管理；
8、 MES系統(tǒng)文檔控制
該功能控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)工作指令、配方、工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲(chǔ)功能，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方等指令下達(dá)給操作層，同時(shí)包括對(duì)其它重要數(shù)據(jù)（例如與環(huán)境、健康和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以及ISO信息）的控制與完整性維護(hù)；
9、 MES系統(tǒng)的跟蹤及歷史
該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè)，供應(yīng)商的資財(cái)，關(guān)聯(lián)序號(hào)，現(xiàn)在的生產(chǎn)條件，警報(bào)狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項(xiàng)；
10、MES系統(tǒng)執(zhí)行分析
該功能通過過去記錄和預(yù)想結(jié)果的比較提供以分為單位報(bào)告實(shí)際的作業(yè)運(yùn)行結(jié)果。執(zhí)行分析結(jié)果包含資源活用，資源可用性，生產(chǎn)單元的周期，日程遵守，及標(biāo)準(zhǔn)遵守的測(cè)試值。具體化從測(cè)試作業(yè)因數(shù)的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結(jié)果應(yīng)該以報(bào)告的形式準(zhǔn)備或可以在線提供對(duì)執(zhí)行的實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)；
11、 MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集
該功能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護(hù)產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。這些現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動(dòng)方式獲??；
總結(jié)
MES系統(tǒng)旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能，競(jìng)爭環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應(yīng)分清不同制造管理系統(tǒng)的目標(biāo)和作用，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位，重視信息的準(zhǔn)確及時(shí)、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據(jù)MES成熟度模型對(duì)自身的執(zhí)行能力進(jìn)行分析，按照信息集成、事務(wù)處理、制造智能三階段循序漸進(jìn)地實(shí)施MES系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競(jìng)爭力，為企業(yè)帶來預(yù)期效益。
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