產(chǎn)品詳情
在計劃進(jìn)行調(diào)整后對于還未執(zhí)行的計劃， MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）會計算分析出可能要拖期的零件和工序，并用醒目的顏色表示出來，使計劃調(diào)度人員有針對性地關(guān)注其進(jìn)度并做出快速響應(yīng)。作為智能工廠，不僅生產(chǎn)過程應(yīng)實現(xiàn)自動化、透明化、可視化、精益化，同時，產(chǎn)品檢測、質(zhì)量檢驗和分析、
生產(chǎn)物流也應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)過程實現(xiàn)閉環(huán)集成。一個工廠的多個車間之間要實現(xiàn)信息共享、準(zhǔn)時配送、協(xié)同作業(yè)。一些離散制造企業(yè)也建立了類似流程制造企業(yè)那樣的生產(chǎn)指揮中心，對整個工廠進(jìn)行指揮和調(diào)度，及時發(fā)現(xiàn)和解決突發(fā)問題，這也是智能工廠的重要標(biāo)志。但真正的將MES系統(tǒng)落地，并使其功能發(fā)揮最佳，各業(yè)務(wù)需求部門必須主導(dǎo)并且要深度融合，MES同時應(yīng)由熟悉車間工藝流程、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)控要求、計劃安排的擔(dān)綱。
MES系統(tǒng)重復(fù)建設(shè)造成的產(chǎn)能過剩現(xiàn)象，引進(jìn)落后技術(shù)的現(xiàn)象，市場換技術(shù)的技術(shù)沒學(xué)到市場也丟失的兩頭空現(xiàn)象，在智能制造之后，都將不會出現(xiàn)。MES系統(tǒng)制造業(yè)的以產(chǎn)品和生產(chǎn)為核心的商業(yè)模式已經(jīng)在向以消費者為核心，以生產(chǎn)加服務(wù)為本轉(zhuǎn)變，產(chǎn)業(yè)競爭也從單一環(huán)節(jié)向產(chǎn)業(yè)的生態(tài)競爭轉(zhuǎn)變，MES系統(tǒng)以共享經(jīng)濟(jì)模式為代表的無工廠的制造商和微型跨國也正在逐步崛起。產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，MES系統(tǒng)企業(yè)成功的核心是能否從觀念、技術(shù)、商業(yè)模式上進(jìn)行改造，使每個企業(yè)不再只是產(chǎn)品生產(chǎn)者、服務(wù)提供者，而是通過產(chǎn)品與服務(wù)，與客戶建立了，MES系統(tǒng)在現(xiàn)場終端觸摸屏，可通過條碼掃描自動識別工序，工人就能夠方便快捷地進(jìn)行工序的開工、暫停和完工反饋。
MES系統(tǒng)制造企業(yè)要放下身段，歸零之前以自我為中心、認(rèn)為自己是最好的觀念，應(yīng)以的心態(tài)向先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)學(xué)習(xí)如何更好地滿足用戶需求和更好地提升用戶體驗。MES系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場利用這些數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)很多形式的分析，MES系統(tǒng)在生產(chǎn)工藝改進(jìn)方面，在生產(chǎn)過程中使用這些大數(shù)據(jù)，就能分析整個生產(chǎn)流程，了解每個環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。MES系統(tǒng)能更快速地發(fā)現(xiàn)錯誤或者瓶頸所在，也就能更容易解決問題。利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，還可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程，當(dāng)所有流程和績效數(shù)據(jù)都能在系統(tǒng)中重建時，這種透明度將有助于制造企業(yè)改進(jìn)其生產(chǎn)流程。MES系統(tǒng)在能耗分析方面，在設(shè)備生產(chǎn)過程中利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產(chǎn)流程，能夠發(fā)現(xiàn)能耗的異?；蚍逯登樾?，由此便可在生產(chǎn)過程中優(yōu)化能源的消耗，對所有流程進(jìn)行分析將會大大降低能耗。
MES系統(tǒng)企業(yè)由于多品種、小批量、工序多、緊急插單多、生產(chǎn)周期要求嚴(yán)格等特點，生產(chǎn)計劃如果全靠人工進(jìn)行制訂將是非常困難的，MES系統(tǒng)也經(jīng)常因為人為考慮不周而影響了整個生產(chǎn)的有序進(jìn)行。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES系統(tǒng)獲取信息運籌帷幄，遠(yuǎn)在的客戶當(dāng)然可以來關(guān)心他們的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。
MES系統(tǒng)是制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的核心，能否成功實施和應(yīng)用MES是企業(yè)實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，降低成本等信息化建設(shè)目標(biāo)的關(guān)鍵所在。但是，對于信息化基礎(chǔ)相對薄弱的中國制造企業(yè)來說，MES系統(tǒng)的復(fù)雜性使得企業(yè)在進(jìn)行MES選型和實施時面臨種種困惑，而較高的MES系統(tǒng)失敗率更讓決策者進(jìn)行MES投資時舉棋不定。推進(jìn)室以及項目領(lǐng)導(dǎo)人員層級不夠或授權(quán)不足，無法做為與經(jīng)營高層溝通的橋梁。導(dǎo)致資源以及項目范圍，改善深入度等都受到極大影響?？傊鞔_精益推進(jìn)室在項目進(jìn)行過程中是扮演引導(dǎo)、組織、規(guī)劃、輔導(dǎo)、協(xié)調(diào)、評核的角色，使推進(jìn)室的功能得到最大程度的發(fā)揮。MES系統(tǒng)生產(chǎn)運作主要依靠詳細(xì)的勞動分工，如操作員只會機(jī)器的操作，這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。基本要求是全員動員起來，MES系統(tǒng)都要掌握設(shè)備的操作和維修，MES系統(tǒng)以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機(jī)器和維護(hù)機(jī)器的復(fù)合型人才。
MES系統(tǒng)重復(fù)建設(shè)造成的產(chǎn)能過剩現(xiàn)象，引進(jìn)落后技術(shù)的現(xiàn)象，市場換技術(shù)的技術(shù)沒學(xué)到市場也丟失的兩頭空現(xiàn)象，在智能制造之后，都將不會出現(xiàn)。MES系統(tǒng)制造業(yè)的以產(chǎn)品和生產(chǎn)為核心的商業(yè)模式已經(jīng)在向以消費者為核心，以生產(chǎn)加服務(wù)為本轉(zhuǎn)變，產(chǎn)業(yè)競爭也從單一環(huán)節(jié)向產(chǎn)業(yè)的生態(tài)競爭轉(zhuǎn)變，MES系統(tǒng)以共享經(jīng)濟(jì)模式為代表的無工廠的制造商和微型跨國也正在逐步崛起。產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，MES系統(tǒng)企業(yè)成功的核心是能否從觀念、技術(shù)、商業(yè)模式上進(jìn)行改造，使每個企業(yè)不再只是產(chǎn)品生產(chǎn)者、服務(wù)提供者，而是通過產(chǎn)品與服務(wù)，與客戶建立了，MES系統(tǒng)在現(xiàn)場終端觸摸屏，可通過條碼掃描自動識別工序，工人就能夠方便快捷地進(jìn)行工序的開工、暫停和完工反饋。
MES系統(tǒng)制造企業(yè)要放下身段，歸零之前以自我為中心、認(rèn)為自己是最好的觀念，應(yīng)以的心態(tài)向先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)學(xué)習(xí)如何更好地滿足用戶需求和更好地提升用戶體驗。MES系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場利用這些數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)很多形式的分析，MES系統(tǒng)在生產(chǎn)工藝改進(jìn)方面，在生產(chǎn)過程中使用這些大數(shù)據(jù)，就能分析整個生產(chǎn)流程，了解每個環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。MES系統(tǒng)能更快速地發(fā)現(xiàn)錯誤或者瓶頸所在，也就能更容易解決問題。利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，還可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程，當(dāng)所有流程和績效數(shù)據(jù)都能在系統(tǒng)中重建時，這種透明度將有助于制造企業(yè)改進(jìn)其生產(chǎn)流程。MES系統(tǒng)在能耗分析方面，在設(shè)備生產(chǎn)過程中利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產(chǎn)流程，能夠發(fā)現(xiàn)能耗的異?；蚍逯登樾?，由此便可在生產(chǎn)過程中優(yōu)化能源的消耗，對所有流程進(jìn)行分析將會大大降低能耗。
MES系統(tǒng)企業(yè)由于多品種、小批量、工序多、緊急插單多、生產(chǎn)周期要求嚴(yán)格等特點，生產(chǎn)計劃如果全靠人工進(jìn)行制訂將是非常困難的，MES系統(tǒng)也經(jīng)常因為人為考慮不周而影響了整個生產(chǎn)的有序進(jìn)行。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES系統(tǒng)獲取信息運籌帷幄，遠(yuǎn)在的客戶當(dāng)然可以來關(guān)心他們的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。
MES系統(tǒng)是制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的核心，能否成功實施和應(yīng)用MES是企業(yè)實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，降低成本等信息化建設(shè)目標(biāo)的關(guān)鍵所在。但是，對于信息化基礎(chǔ)相對薄弱的中國制造企業(yè)來說，MES系統(tǒng)的復(fù)雜性使得企業(yè)在進(jìn)行MES選型和實施時面臨種種困惑，而較高的MES系統(tǒng)失敗率更讓決策者進(jìn)行MES投資時舉棋不定。推進(jìn)室以及項目領(lǐng)導(dǎo)人員層級不夠或授權(quán)不足，無法做為與經(jīng)營高層溝通的橋梁。導(dǎo)致資源以及項目范圍，改善深入度等都受到極大影響?？傊鞔_精益推進(jìn)室在項目進(jìn)行過程中是扮演引導(dǎo)、組織、規(guī)劃、輔導(dǎo)、協(xié)調(diào)、評核的角色，使推進(jìn)室的功能得到最大程度的發(fā)揮。MES系統(tǒng)生產(chǎn)運作主要依靠詳細(xì)的勞動分工，如操作員只會機(jī)器的操作，這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。基本要求是全員動員起來，MES系統(tǒng)都要掌握設(shè)備的操作和維修，MES系統(tǒng)以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機(jī)器和維護(hù)機(jī)器的復(fù)合型人才。
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