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推行tpm管理落實設備安全生產(chǎn)的思路要點

制造企業(yè)在推行精益管理時,推行設備管理改善,除了要關注設備效率的提升之外,還應該關注為使設備正常運轉,防止和減少事故,保障設備操作人員的人身安全,制定相關的tpm管理制度。

制造企業(yè)在tpm管理中要落實好教育訓練和安全環(huán)境改善,提升設備使用人員的設備安全職責認知。設備使用人員應當認真貫徹執(zhí)行有關設備管理的政策、法規(guī),加強對設備管理工作的執(zhí)行,確保管好、用好、修好、改造好現(xiàn)有設備,使其安全、高效地投入生產(chǎn)。

設備操作人員應當嚴格遵守安全操作規(guī)程,保證設備安全運行。按保養(yǎng)規(guī)程精心保養(yǎng)機械,獨立進行日常保養(yǎng)工作,保證機械及附屬裝置、隨機工具經(jīng)常整潔、完好、齊全。及時準確地填寫各項原始記錄和統(tǒng)計報表,并及時反映機械存在的問題。正確操作機械,參與本機事故分析及修理后的驗收工作對違反操作規(guī)程、影響安全生產(chǎn)的指揮應該拒絕執(zhí)行。

同時,制造企業(yè)應當組織制定實施細則,并負責檢查執(zhí)行情況。加強對設備管理人才的開發(fā)、培訓和提高素質(zhì),引進機械設備使用、維修等方面的新技術、新工藝、新材料和新經(jīng)驗,組織對各技術人員、各工種的技術培訓和考核。

并且要組織、指導、監(jiān)督各部門人員搞好機械的使用、保養(yǎng)和維修。組織編審重大機械設備改造、大修、安裝和拆卸方案等,審定設備的報廢和處理。組織做好原始記錄、技術資料和技術檔案的收集、匯總等工作。

要求各部門管理人員根據(jù)設備安全管理要求,對各部門人員在操作、使用、保養(yǎng)過程中的不合理做法進行批評和制止。從而更好地提高公司設備生產(chǎn)能力,提高資金和機械利用率,加速設備現(xiàn)代化的發(fā)展。落實設備安全生產(chǎn),杜絕重大設備安全事故。

制造企業(yè)應當通過tpm管理組織,加強落實設備安全運行管理制度。對于設備的所有圖紙、說明書等數(shù)據(jù)應該由各部門建檔保存。依據(jù)每臺設備的結構和運行方式,定出檢查的部位、內(nèi)容、正常運行的參數(shù)標準,并針對設備的具體運行特點,對設備的每一個巡檢點,確定出明確的檢查周期。

設備操作人員負責在開動機器前對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查,專業(yè)維修人員要負責對重點設備的巡檢任務。設備操作人員檢查設備時,發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉需緊急處理的問題,要立即通知主管,由當班主管組織處理。一般隱患或缺陷,檢查后登入檢查表。專職維修人員進行的設備點檢,要做好記錄。

專職維修人員在巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備異常、隱患,提出應安排檢修的項目,納入維修計劃。巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備異常,必須立即處理的,由當班主管即刻組織處理;重要設備的重大缺陷,由生產(chǎn)部主管確定控制方案和處理方案。

在tpm管理中,不僅要保障設備在運行前的安全管理,在設備發(fā)生故障時,應當及時填寫“維修通知單”,根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關人員處理。維修工作完畢,維修人應在“維修通知單”中填寫有關內(nèi)容,經(jīng)使用部門主管人員驗收簽字,并將通知單交回行政科。

若情況緊急或其它特殊情況必須先進行維修及制作時,可直接先維修,工作完成后須補寫“維修通知單”。維修人員在維修過程中沒有材料或其它原因不能完成此項維修工作時,必須報告上級主管。

同時為了減少設備故障問題,應當落實設備安全操作管理制度。對于特種設備操作人員須經(jīng)過培訓,考試合格后方可上崗。一般設備操作人員上崗前須指定專人進行上崗前培訓,并保留培訓記錄。開機前要口頭警示,并注意周圍人群,確保已無人在設備上作業(yè)后方可開機。

設備操作人員在操作設備時須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,須調(diào)整設備內(nèi)部零件或取出設備內(nèi)部物品,須停止設備運行,并關閉設備電源。在操作設備前須穿戴要求的防護用品。在操作設備時發(fā)現(xiàn)設備有異常時須立即停止設備運行,并立即通知主管。在下班前須關閉設備電源,檢查設備安全停止后方能離開。

在當設備發(fā)生異常,崗位操作和維護人員能排除的應立即排除,并在設備保養(yǎng)記錄卡中詳細記錄。設備操作人員無力排除的設備異常要詳細記錄并逐級上報,同時精心操作,加強觀察,注意異常發(fā)展。未能及時排除的設備異常,必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。在安排處理每項異常前,必須有相應的措施,明確專人負責,防止缺陷擴大。

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