產(chǎn)品詳情
一、CPMM4高速鋼料簡介
CPMM4高速鋼料是一種高釩高速鋼,粉末鋼CPMM4是常規(guī)M4的高碳改良型。它具有很多優(yōu)良的特性,在多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
二、化學(xué)成分
CPMM4的化學(xué)成分如下:
碳(C):1.42%
鉻(Cr):4.00%
釩(V):4.00%
鉬(Mo):5.25%
鎢(W):5.50%
錳(Mn):0.30%
硫(S):0.06%。這些成分賦予了CPMM4出色的耐磨性和韌性。
三、物理性能
密度:7.97g/cm3。
熱膨脹系數(shù):
40 - 260°C時為11.5×10??mm/mm/°C;
40 - 425°C時為11.8×10??mm/mm/°C;
40 - 540°C時為12.1×10??mm/mm/°C。
熱傳導(dǎo):
22°C時為18.99W/m - K;
100°C時為20.82W/m - K;
200°C時為22.95W/m - K;
300°C時為23.96W/m - K;
400°C時為24.71W/m - K;
500°C時為25.58W/m - K;
540°C時為26.09W/m - K。
四、機械性能
硬度:HRC60 - 66(使用硬度)。
抗拉強度:≥1800N/mm2。
屈服強度:≥1400N/mm2。
延伸率:≥8%。這些性能使CPMM4在高負荷和端條件下保持形狀和結(jié)構(gòu)完整性。
五、熱處理工藝
鍛制:1095 - 1150°C,不低于930°C停鍛,鍛后緩冷。
退火:加熱到870°C,保持2小時,以≤15°C/小時的速度冷至540°C,然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫,退火硬度BHN225 - 255。
消除應(yīng)力:
退火工件加熱到595 - 700°C,保持2小時,爐冷或靜止空氣冷卻至室溫;
硬化工件加熱到比回火溫度低15°C,保持2小時,爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
硬化:
預(yù)熱820 - 845°C,奧氏體化1025 - 1205°C保持30 - 45分鐘;
切削刀具用1175 - 1205°C,冷作模具鋼用1025 - 1160°C。還有一種淬火方式為次預(yù)熱:830°C,第二次預(yù)熱:1020°C,淬火溫度:1205°C,油淬,回火:540 - 560°C,回火3次,硬度HRC64 - 65。
六、耐腐蝕性
CPMM4具有優(yōu)異的耐腐蝕性,適用于各種化學(xué)加工環(huán)境,尤其是在含氯化物的環(huán)境中表現(xiàn)出色。
七、加工性
CPMM4的加工性和磨削能力與傳統(tǒng)高速鋼相當(dāng),可順利磨削。由于粉末鋼CPMM4碳化物分布均勻且細小,所以它比傳統(tǒng)高速鋼更具優(yōu)異的磨削性。
八、應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具方面:可用于制造拉刀、銑刀、齒輪滾刀、絲攻、剪切刀等刀具,在高速切削、高強度切削等工作條件下保持穩(wěn)定性能,提高加工效率。
模具制造方面:用于制造沖壓模、嵌入模、粉末成型模、模具零件等,能夠耐受高溫和高壓的工作環(huán)境,保持模具的穩(wěn)定性和壽命。
其他方面:還被用于制造刃具、軸承、汽車零部件等領(lǐng)域,在這些應(yīng)用中,它能夠提供較高的耐磨性和耐熱性,保證零部件的正常工作和壽命。
CPMM4在許多惡劣的環(huán)境中,特別是在城市和沿海的嚴酷環(huán)境中,將具有足夠的耐腐蝕性。在城市和沿海環(huán)境中,使用240粒度的氧化鋁磨料獲得的常見表面光潔度與不銹鋼的腐蝕有關(guān)。在某些情況下,已測得的表面粗糙度Ra值遠高于1微米,這在這些環(huán)境中是不足夠的。例如1.4301(304)或1.4401(316)。但是表面光潔度至少同樣重要。在“不銹鋼設(shè)計中表面處理的重要性”中對此問題進行了充分的探索。大多數(shù)說明者和設(shè)計者都知道選擇不銹鋼等級。光亮的拋光表面具有的耐腐蝕性。通常使用碳化硅(SiC)磨料生產(chǎn)的等同于EN10088-22K(Ra=0.5微米值)的定向拋光劑簡短地說建筑圖紙上缺少任何的表面光潔度可能是終問題。