S690高速鋼巻板價(jià)格

數(shù)量(公斤) 價(jià)格
6609 1.00元/公斤
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  • 發(fā)布日期：2025-12-30
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第15年

上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司

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詳細(xì)參數(shù)
品牌/廠家其他型號(hào)S690
加工工藝其他厚度8mm-100mm
寬度其他長(zhǎng)度其他
抗拉強(qiáng)度其他加工服務(wù)其他
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)其他質(zhì)量等級(jí)A級(jí)
加工定制否是否進(jìn)口是
產(chǎn)地其他

產(chǎn)品詳情

S690高速鋼的基本信息 S690高速鋼是一種高性能粉末冶金高速鋼，以其的高耐磨粒磨損、高韌性和高抗壓強(qiáng)度而著稱。這種鋼材不僅具有優(yōu)異的機(jī)械性能，還具備良好的加工性能和可塑性，使其成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的材料之一。 主要特性 高耐磨性：能夠在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中保持良好的磨損性能。 高硬度下高壓縮強(qiáng)度：在保持高硬度的同時(shí)，仍能承受較大的壓力。 良好的整體淬硬性：通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕梢詫?shí)現(xiàn)均勻的硬化效果。 良好的韌性：在承受沖擊和振動(dòng)時(shí)不易斷裂。 良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性：經(jīng)過(guò)熱處理后，尺寸變化較小。 良好的磨削性和機(jī)加工性：易于進(jìn)行磨削和機(jī)加工處理。 非常好的抗回火性：在回火過(guò)程中能夠保持較高的硬度和韌性。 化學(xué)成分 S690高速鋼的主要化學(xué)成分包括： 碳(C): 0.80～0.90% 硅(Si): 0.20～0.45% 錳(Mn): 0.15～0.40% 釩(V): 1.75～2.20% 鉬(Mo): 4.50～5.50% 鉻(Cr): 3.80～4.40% 鎢(W): 5.50～6.75% 磷(P): ≤0.025% 硫(S): ≤0.010% 鎳(Ni): ≤0.30% 銅(Cu): ≤0.25% 這些元素的合理配比賦予了S690高速鋼出色的綜合性能。 應(yīng)用領(lǐng)域 S690高速鋼因其優(yōu)異的性能，被廣泛應(yīng)用于多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域： 典型應(yīng)用 精密沖壓模和冷鍛模具：適用于需要承受較大沖擊力的模具。 耐腐蝕性模具：如工程樹IC模具，使用硬度在60~65HRC之間。 刀具制造：可用于制造各種承受沖擊力較大的刀具、一般刀具以及大型及熱塑成形刀具。 高負(fù)荷下的磨損零件：如冷作模具等。 特別適用場(chǎng)合 重負(fù)荷沖壓模沖鎳鈦合金片：在這些應(yīng)用中，S690高速鋼的表現(xiàn)尤為出色。 熱處理工藝 正確的熱處理工藝對(duì)于發(fā)揮S690高速鋼的大性能至關(guān)重要： 熱處理規(guī)范 淬火：預(yù)熱溫度730～840℃，加熱溫度1210～1230℃，油冷。 回火：540～560℃回火2次，每次2小時(shí)。 通過(guò)嚴(yán)格控制熱處理過(guò)程中的溫度和時(shí)間，可以獲得佳的組織和性能。


S690兩側(cè)不小于壁厚的三倍，且不小于50mm，以免過(guò)熱。在焊接過(guò)程中，需要在焊接基礎(chǔ)之前先焊接復(fù)合層，整個(gè)過(guò)程的順序是密封層，底焊，過(guò)渡層，填充層和覆蓋層。焊接時(shí)，管子的內(nèi)壁應(yīng)保持齊平，內(nèi)壁不得超過(guò)管壁厚度的10％，且應(yīng)小于2mm。焊接時(shí)，盡量采用多層焊接，焊縫的焊縫應(yīng)盡可能錯(cuò)，焊縫不要太寬太厚。在焊接過(guò)程中，必須在管道中填充氬氣以確保焊接質(zhì)量。在底部焊接位置，將反向焊接的位置與內(nèi)圓角一起使用。預(yù)熱采用電加熱方式。以中心線為基準(zhǔn)并將垂直焊接和水平焊接的位置用于焊接。附加好即使在弧形坡口處，也要避免在弧焊部位，弧形處確保焊縫熔透和熔合，在焊接結(jié)束時(shí)填充弧坑，以減少氬氣流量，壓力，避免過(guò)熱大使焊垂。不要與鎢或電弧的電弧。


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