產品詳情
一、W2Mo9Cr4VCo8高速鋼材的基本概況
W2Mo9Cr4VCo8高速鋼是一種常用的合金工具鋼,也被稱為ASP23,其代表鋼號體現了它的化學成分和性能特點。
二、化學成分及各元素作用
碳(C):含量為1.05 - 1.15(允許偏差:±0.01),碳元素對鋼材的硬度有重要影響,適量的碳有助于提高鋼材的硬度。
鉬(Mo):含量在9.00 - 10.00(允許偏差根據尺寸有所不同),鉬的加入能夠提高鋼的強度和韌性。
鎢(W):含量為1.15 - 1.85(允許偏差根據尺寸有所不同),鎢能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐熱性。
鉻(Cr):和釩(V)的存在能夠增強鋼的耐磨性和耐熱性,雖然具體含量未明確給出,但它們是鋼材性能的重要影響元素。
鈷(Co):加入鈷能夠改善鋼的韌性。
三、性能特點
高硬度:常溫硬度可達70HRC,并且在高溫環(huán)境下也能保持較高的硬度,這種高硬度使得它在切削加工等應用場景中可以有效地抵抗刀具的磨損,延長刀具使用壽命。
高耐磨性:在刀具、磨具、模具等應用中表現出良好的耐磨性能。例如在車輪加工中,其耐磨性是重要的性能指標,車輪承受較大負荷和頻繁摩擦磨損,該鋼材的耐磨性能可以滿足需求。
高溫強度(熱穩(wěn)定性):能夠在高溫切削環(huán)境下保持較高的硬度和強度,有效地提高切削效率。在切削高溫合金等難加工材料時也能適用,還能在車輪切削等高溫過程中保持較好的硬度和剛性,具有較低的熱軟化傾向,提高切削效率和穩(wěn)定性。
較好的韌性和強度:具有較好的韌性和強度,能夠承受較大的沖擊和應力,這使得它在各種精密工具和零部件制造中可以被廣泛應用,如制作成形銑刀、精密拉刀等,也可用作各種高硬度刀頭、刀片等。
四、加工與處理
熱處理規(guī)范:淬火時,730 - 840℃預熱,1170 - 1190℃(鹽浴爐)或1180 - 1200℃(箱式爐)加熱,油冷,530 - 550℃回火3次,每次2h。
加工狀態(tài):熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨,熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法(剝皮、輕拉、磨光或拋光等)加工后交貨。其硬度在交貨時,(其他加工方法)≤285HB;(退火)≤269HB。
W2Mo9Cr4VCo8可以使不銹鋼管表面光滑光亮,因此它也是經濟有效的保護氣體。另外,需要注意固溶溫度,因為它是固液加工過程中重要的參數之高溫或低溫會直接影響不銹鋼管產品的質量,高溫將使不銹鋼管的顯微組織變粗,性能下降,低溫將不能完全溶解,不能完全應力等,因此需要適當的溫度和適當的絕緣,才能充分溶解碳化物。在固溶處理的后期也應注意冷卻速度的影響。對于奧氏體不銹鋼在650℃-850℃的區(qū)間內可能發(fā)生脆相。氮是中性氣體。使用液氨分解氣氛作為保護氣體一般是奧氏體晶?;蚓Ы绲尼槧钇瑺钚问?,在450℃-850℃的區(qū)間內,材料的塑性,韌性和強度會大大降低。不銹鋼在敏感區(qū)域的晶間腐蝕。金屬晶粒溫度范圍是在碳原子的過飽和固溶體中向晶粒邊緣擴。