產(chǎn)品詳情
不銹鋼研磨丸是一種通過特定工藝制成的金屬磨料，主要用于金屬表面的噴拋處理，具有高效、環(huán)保、耐用的特點。以下從生產(chǎn)工藝、材料特性、應用領域及性能優(yōu)勢等方面進行詳細介紹：
一、生產(chǎn)工藝
不銹鋼研磨丸的制造工藝主要包括拉絲、裁切、磨圓等步驟：
1. 拉絲：采用冷拉不銹鋼絲（如SUS304、SUS430等材質），確保原材料的高純度與均勻性。
2. 裁切：將不銹鋼絲切割成圓柱狀或球形顆粒。
3. 磨圓：通過鈍化研磨工藝，去除切割產(chǎn)生的棱角，形成圓珠狀或光滑的圓柱狀顆粒，最終通過篩分得到不同粒度規(guī)格的產(chǎn)品。
二、材料特性
1. 化學成分：
SUS304：碳≈0.08%、鉻≈18%、鎳≈8%、硅≈1%、錳≈0.8%。
SUS430：碳≈0.1%、鉻≈16%、鎳≈1%、錳≈1.2%。
2. 物理性能：
硬度：新料狀態(tài)下的硬度范圍為400-600 HV（SUS304）或300-450 HV（SUS430）。
堆比重：圓丸約為7.9 g/cm3，切丸略低。
形狀：圓珠狀（球形）或圓柱狀（切丸），圓度高且結構致密。
三、應用領域
不銹鋼研磨丸廣泛用于以下場景：
表面處理：
清理與去毛刺：適用于鑄件、鍛件、型材、焊接件的表面氧化皮及毛刺清除。
強化與精整：通過拋丸處理增強工件表面抗疲勞性能，形成壓應力層，延長使用壽命。
亞光效果：對銅、鋁、鋅、不銹鋼等有色金屬處理后，突出金屬本色且無銹斑，無需酸洗。
四、性能優(yōu)勢
1. 高效耐用：
- 耐磨度是鑄造鋼丸的3-5倍，循環(huán)使用壽命長，降低生產(chǎn)成本。
- 消耗量少，拋丸效率高，對設備磨損小。
2. 環(huán)保與安全：
- 無鐵質粉塵，避免二次污染，符合綠色生產(chǎn)要求。
- 處理后的工件表面無殘留銹蝕，可直接進入后續(xù)加工環(huán)節(jié)。
3. 適應性廣：
- 粒度范圍大（0.2-2.5 mm），適用于不同硬度工件（如淬火齒輪、彈簧、不銹鋼件等）。
五、與其他磨料的對比
相較于傳統(tǒng)鑄鋼丸或鋼絲切丸，不銹鋼研磨丸具有以下獨特優(yōu)勢：
-無氣孔與裂紋：內部結構致密，避免因破碎導致的粉塵污染。
- 耐腐蝕性：不銹鋼材質可長期在潮濕或酸性環(huán)境中使用，避免銹蝕問題。
- 綜合成本低：雖然單價較高，但壽命長、耗量少，整體成本更低
一、生產(chǎn)工藝
不銹鋼研磨丸的制造工藝主要包括拉絲、裁切、磨圓等步驟：
1. 拉絲：采用冷拉不銹鋼絲（如SUS304、SUS430等材質），確保原材料的高純度與均勻性。
2. 裁切：將不銹鋼絲切割成圓柱狀或球形顆粒。
3. 磨圓：通過鈍化研磨工藝，去除切割產(chǎn)生的棱角，形成圓珠狀或光滑的圓柱狀顆粒，最終通過篩分得到不同粒度規(guī)格的產(chǎn)品。
二、材料特性
1. 化學成分：
SUS304：碳≈0.08%、鉻≈18%、鎳≈8%、硅≈1%、錳≈0.8%。
SUS430：碳≈0.1%、鉻≈16%、鎳≈1%、錳≈1.2%。
2. 物理性能：
硬度：新料狀態(tài)下的硬度范圍為400-600 HV（SUS304）或300-450 HV（SUS430）。
堆比重：圓丸約為7.9 g/cm3，切丸略低。
形狀：圓珠狀（球形）或圓柱狀（切丸），圓度高且結構致密。
三、應用領域
不銹鋼研磨丸廣泛用于以下場景：
表面處理：
清理與去毛刺：適用于鑄件、鍛件、型材、焊接件的表面氧化皮及毛刺清除。
強化與精整：通過拋丸處理增強工件表面抗疲勞性能，形成壓應力層，延長使用壽命。
亞光效果：對銅、鋁、鋅、不銹鋼等有色金屬處理后，突出金屬本色且無銹斑，無需酸洗。
四、性能優(yōu)勢
1. 高效耐用：
- 耐磨度是鑄造鋼丸的3-5倍，循環(huán)使用壽命長，降低生產(chǎn)成本。
- 消耗量少，拋丸效率高，對設備磨損小。
2. 環(huán)保與安全：
- 無鐵質粉塵，避免二次污染，符合綠色生產(chǎn)要求。
- 處理后的工件表面無殘留銹蝕，可直接進入后續(xù)加工環(huán)節(jié)。
3. 適應性廣：
- 粒度范圍大（0.2-2.5 mm），適用于不同硬度工件（如淬火齒輪、彈簧、不銹鋼件等）。
五、與其他磨料的對比
相較于傳統(tǒng)鑄鋼丸或鋼絲切丸，不銹鋼研磨丸具有以下獨特優(yōu)勢：
-無氣孔與裂紋：內部結構致密，避免因破碎導致的粉塵污染。
- 耐腐蝕性：不銹鋼材質可長期在潮濕或酸性環(huán)境中使用，避免銹蝕問題。
- 綜合成本低：雖然單價較高，但壽命長、耗量少，整體成本更低
