產品詳情
輪轂焊后熱處理 電機轉子熱裝配選超鋒電氣省心
WH-VI-10KW 感應加熱設備的主要應用：
管道焊接預熱 烘干預熱 焊縫預熱 船廠鋼板預熱設備
焊前預熱 電機轉子熱裝配 模具預熱 軸承熱處理
堆焊預熱 涂覆預熱 焊接熱處理 炮筒加熱 螺桿加熱
焊后熱處理 焊縫熱處理 堆焊熱處理
節(jié)能汽輪機加熱 鍋爐預熱 鋼結構預熱
壓力容器預熱 熔銅爐 熔鋁爐
感應加熱設備-焊前預熱焊后熱處理,介質加熱
感應加熱電源參數如下：
輸入電壓 3*380V, 50/60Hz, 4 線
輸入電流 1~15A
輸出電流 0~200A
輸出功率 1~10KW, 大功率15KW
輸出頻率 5~30KHZ
熱電偶 K type
溫控 內置
加熱溫度 0-500℃
尺寸 650 x 310x 410 mm
重量 26 kg
感 應 線 圈
長度 10~20 M
耐溫 0~350℃
加熱管道尺寸 直徑50~500mm 或相當
主要應用：
預熱和保溫：焊前預熱，噴涂前預熱，折彎前預熱，熱裝配，熱拆卸，模具加熱、船甲板加熱、鋅浴爐加熱、大型不規(guī)則金屬等加熱和保溫。
焊后熱處理：壓力容器，鍋爐，軸，閥門，管道等金屬工件的焊后熱處理。
管道加熱：原油管道，管道油加熱，管道水加熱，管道反應氣體加熱，管道液加熱。
該感應加熱設備的領域涉及石化，石油和天然氣管道，航空航天，造船，鋼鐵，鍋爐，船舶，壓力容器，鋼架結構，鐵路，橋梁，礦井建設，汽車制造，核電，采礦行業(yè)等。
主要特點：
風冷：避免了環(huán)境溫度低，水冷不能實現帶來的不便
速度快:直接對金屬工件進行加熱，而不像電阻和火焰加熱傳熱給金屬。
效率高：熱轉化效率高達96%，隔著保溫材料加熱金屬，提高熱能利用率。
操作簡單：PLC觸摸屏操作，啟動加熱。溫控儀控制，準確。記錄并保存曲線。
感應圈：根據工件和加熱要求，設置線圈，支持定制。
輪轂焊后熱處理 電機轉子熱裝配選超鋒電氣省心
河南超鋒電氣設備有限公司
地址：河南許昌魏都區(qū)毓秀路北段 
