產品詳情
淬火鋼是指金屬經(jīng)過淬火后，組織為馬氏體，硬度大于HRC50的鋼。在難切削材料中占有相當大的比重。淬火鋼在切削時有以下特點：
1、硬度高、強度高，幾乎沒有塑性，當淬火鋼硬度達到HRC50-60時，其硬度和強度屬于最難加工材料。
2、切削力大，切削溫度高。
3、不易產生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，切削時不易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。
4、導熱系數(shù)低，由于淬火鋼的導熱系數(shù)低，切削熱很難通過切屑帶走，切削溫度很高，加快了刀具磨損。
華菱加工案例1：
加工部位：外球籠外徑（共三處）
加工尺寸：?31.445、?68、?87.1
工件材質：S53C（日本牌號，與國內53號中碳鋼相似）
工件硬度：HRC58-63
加工工序：精加工
刀片型號：BN-H10 C25（4165） CNGA120408S0015-4S（加修光刃）
加工參數(shù)：
?31.445 Vc=140m/min，S=1447 ，Fr=0.35
?68 Vc=172m/min，S=843， Fr=0.35
?87.1 Vc=146m/min ， S=534， Fr=0.45
修光刃刀具特點：同等的表面粗糙度，提高進給量，效率可提高3倍有余。
華菱加工案例2：
加工難點：工件大，硬度不均
加工工件：半軸套管
工件材質：40Cr
工件硬度：HRC47-55
刀片型號：CNGA120408S01025
加工工序：硬車外圓
切削參數(shù) ：Vc=244m/min
Fr=0.12mm/r
ap=0.1mm
測試刀具牌號：BN-H05（C25）
BN-H05加工壽命：50PCS
測試刀具牌號：BN-H10（C25）
BN-H10加工壽命：27PCS
結論：測試證明在小切深，高線速度的加工工況下BN-H05牌號刀具的耐磨性比BN-H10牌號刀具高出將近1倍。
華菱超硬，作為我國超硬刀具國產化的先驅，以國家超硬材料重點實驗室和河南科技大學為技術依托，自備超硬刀具研發(fā)中心，專注于脆硬材料和難切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品級金剛石的研究方向，在以車代磨、超高硬度重載切削、高速加工，難加工材料切削等細分領域獨具優(yōu)勢。同時，依據(jù)河南超硬材料研究所的先天資源，在3C行業(yè)、航空航天、核能軍工領域不斷推陳出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用戶覆蓋了中國大陸、中國臺灣、德國、意大利、美國、韓國、日本等多個國家和地區(qū)。
