產(chǎn)品詳情
A10VSO100DR/31R-PPA12N00
武漢耀泰機(jī)電設(shè)備有限公司
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柱塞向上供油,當(dāng)上行到柱塞上的斜槽
(停供邊)與套筒上的回油孔相通時(shí),
泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和
徑向孔及斜槽溝通,油壓驟然下降,
出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉,
停止供油。此后柱塞還要上行,
當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后,
在彈簧的作用下,柱塞又下行。
此時(shí)便開始了下一個(gè)循環(huán)。
柱塞泵以一個(gè)柱塞為原理介,
一個(gè)柱塞泵上有兩個(gè)單向閥,
并且方向相反,柱塞向一個(gè)方向
運(yùn)動(dòng)時(shí)缸內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓,這時(shí)一個(gè)
單向閥打開液體被吸入缸內(nèi),
柱塞向另一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)時(shí),
將液體壓縮后另一個(gè)單向閥被打開,
被吸入缸內(nèi)的液體被排出。
這種工作方式連續(xù)運(yùn)動(dòng)后就形成了連續(xù)供油 。
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A4VSO40LR2G/10R-PPB13N00
A4VSO71DFR/10X-PPB13N00
1.1車床液壓控制回路的液壓元件構(gòu)成
此車床液壓控制回路主要由以下原件組成:左夾緊液壓缸用于夾緊工件和卸下工件,中橫向進(jìn)給液壓缸帶動(dòng)刀具橫向進(jìn)給,右縱向進(jìn)給液壓缸帶動(dòng)刀具縱向進(jìn)給,6個(gè)電磁換向閥控制進(jìn)給液壓缸的前進(jìn)與后退,2個(gè)調(diào)速閥控制進(jìn)給液壓缸進(jìn)給速度,雙聯(lián)泵提供液壓油輸出,另外采用3個(gè)單向閥控制液壓油流動(dòng)方向,減壓閥和壓力繼電器監(jiān)控夾緊缸的油壓。
1.2 車床液壓控制回路的工作原理
液壓控制回路如圖1所示,其作用主要是能夠控制車床完成完整的切削加工過程,并且工作一個(gè)循環(huán),分為8個(gè)步聚:1、裝件夾緊;2、橫快進(jìn);3、橫工進(jìn);4、縱工進(jìn);5、橫快退;6、縱快退;7、卸下工件;8、原位停止;各步驟的切換分別由行程開關(guān)SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、SQ6、SQ7控制,具體工作循環(huán)如圖2所示。行程開關(guān)用于控制液壓回路中6個(gè)電磁換向閥電磁鐵的通電與否,進(jìn)而改變液壓油流向,影響液壓缸實(shí)現(xiàn)動(dòng)作順序,完成切削過程。斷電情況如表1所示。
圖1 車床液壓控制系統(tǒng)
電磁鐵動(dòng)作順序表
(1)裝件夾緊。接通液壓回路電源,按下啟動(dòng)按鈕SB1,電磁鐵6YA、7YA通電,5YA失電,兩閥右位接人液壓回路,雙聯(lián)泵左側(cè)高壓小流量泵提供高壓液壓油,保證夾緊力;此時(shí)夾緊液壓缸右腔進(jìn)油,活塞左移,完成工件的夾緊。
(2)橫快進(jìn)?;钊笠频揭欢ㄎ恢茫ぜA緊后,壓下行程開關(guān)SQ1,此時(shí)7YA斷電使雙聯(lián)泵右側(cè)低壓大流量泵提供大流量液壓油,1YA通電使該閥左位接通,橫向進(jìn)給液壓缸下腔進(jìn)油,帶動(dòng)刀具快進(jìn),實(shí)現(xiàn)橫向快進(jìn)動(dòng)作。
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圖2 工作循環(huán)圖
(3)橫工進(jìn)。當(dāng)橫向進(jìn)給液壓缸到達(dá)切削加工區(qū)域時(shí),壓下行程開關(guān)SQ2,此時(shí)電磁鐵1YA、3YA、6YA、7YA通電,此處快速油路切斷,液壓油從其右側(cè)調(diào)速閥經(jīng)過,從而控制橫向液壓缸進(jìn)給速度,完成橫向工進(jìn),對(duì)工件進(jìn)行橫向切削加工。
(4)縱工進(jìn)。橫向進(jìn)給液壓缸到達(dá)一定位置時(shí),壓下行程開關(guān)SQ3,此時(shí)電磁鐵1YA、2YA、3YA、4YA、6YA、7YA通電,縱向進(jìn)給液壓缸右腔進(jìn)油,回油從調(diào)速閥經(jīng)過,液壓缸帶動(dòng)刀具進(jìn)行縱向切削加工,完成縱工進(jìn)給動(dòng)作。
(5)橫快退??v向切削加工完成后,進(jìn)給液壓缸壓下行程開關(guān)SQ4,IYA、3YA、7YA斷電,使雙聯(lián)泵低壓大流量提供液壓油,橫向液壓缸帶動(dòng)刀具快速后退。
(6)縱快退。橫快退完成后,液壓缸壓下行程開關(guān)SQ5,此時(shí)電磁鐵2YA、4YA斷電,使兩閥右位接通,縱向進(jìn)給液壓缸左腔進(jìn)油,帶動(dòng)刀具完成縱向快速后退動(dòng)作。
(7)卸下工件??v快退動(dòng)作完成后,液壓缸壓下行程開關(guān)SQ6,此時(shí)電磁鐵5YA、7YA得電,6YA斷電。使雙聯(lián)泵左側(cè)高壓小流量泵提供高壓液壓油,保證卸下工件動(dòng)作平穩(wěn)進(jìn)行;完成卸下工件動(dòng)作。
(8)原位停止。卸下T件后,活塞桿退回原位,壓下行程開關(guān)SQ7,此時(shí)所有電磁鐵都斷電,液壓系統(tǒng)恢復(fù)原始停止?fàn)顟B(tài)。
2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置。它采用可編程序的存儲(chǔ)器,用來在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令,并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出,控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。
目前,PLC在國(guó)內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機(jī)械制造、汽車、輕紡、交通運(yùn)輸、環(huán)保及文化娛樂等各個(gè)行業(yè),在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用都得到了廣泛的發(fā)展。
PLC具有自己的特點(diǎn):
1、可靠性高,抗干擾能力強(qiáng);PLC由于采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù),采用嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝制造,內(nèi)部電路采取了先進(jìn)的抗干擾技術(shù),具有很高的可靠性。例如三菱公司生產(chǎn)的F系列PLC平均無故障時(shí)問高達(dá)30萬小時(shí)。
2、配套齊全,功能完善,適用性強(qiáng);現(xiàn)代PLC大多具有完善的數(shù)據(jù)運(yùn)算能力,可用于各種數(shù)字控制領(lǐng)域。目前已經(jīng)滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業(yè)控制中。
3、易學(xué)易用,深受工程技術(shù)人員歡迎;PLC作為通用工業(yè)控制計(jì)算機(jī),接口容易,編程語言簡(jiǎn)單,容易掌握。
4、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、建造工作量小,維護(hù)方便,容易改造;5、體積小,重量輕,能耗低 。
本設(shè)計(jì)采用三菱FX2N-32MR型PLC進(jìn)行控制設(shè)計(jì)。
2.1 液壓回路控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
系統(tǒng)中輸入信號(hào)由行程開關(guān)及按鈕產(chǎn)生,其中按鈕SB1控制系統(tǒng)啟動(dòng),按鈕SB2控制系統(tǒng)停止;輸出信號(hào)主要控制液壓回路中的7個(gè)電磁閥。PLC硬件具體輸入輸出分配如表2所示。
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輸入輸出分配表
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