產(chǎn)品詳情
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施耐德SUA2200R2ICH-UPS-2200VA
艾亞特10K33C-30K33C
* 真正實(shí)現(xiàn)在線雙轉(zhuǎn)換
* 運(yùn)用DSP技術(shù)的高性能機(jī)器
* 輸出功率因數(shù)0.8
* 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器與長效機(jī)器電池箱一體化設(shè)計
* 電池數(shù)量可在16-20顆之間調(diào)整
* 可通過LCD與軟體調(diào)整（0.5A-6A)的充電電流
* 單相寬市電輸入范圍（192-520VAC 半載）
* ECO模式提供節(jié)能效果(ECO)
* 緊急電源關(guān)閉（EPO)
* 三相輸入均包括功率因數(shù)校正
* 三段式可擴(kuò)展充電設(shè)計確保電池更優(yōu)越的表現(xiàn)
* N+X并聯(lián)冗余應(yīng)用
技術(shù)參數(shù)
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機(jī)種 |
AERTO-10K33C |
AERTO-15K33C |
AERTO-20K33C |
AERTO-30K33C |
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相位 |
三進(jìn)三出 |
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容量 |
10KVA/8KW |
15KVA/12KW |
20KVA/16KW |
30KVA/24KW |
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輸入 |
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輸入電壓 |
3*400VAC |
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電壓范圍 |
305-478VAC±3% 100%負(fù)載；190-520VAC±3% 50%負(fù)載 |
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頻率范圍 |
46~54Hz或56~64Hz |
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功率因數(shù) |
≥0.99 100%負(fù)載 |
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輸出 |
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輸出電壓 |
3*400VAC |
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電壓范圍（電池模式） |
±1% |
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頻率范圍(同步校正范圍） |
46~54Hz或56~64Hz |
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頻率范圍（電池模式） |
50HZ±0.1Hz或60HZ±0.1Hz |
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浪涌比率 |
3:1 |
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諧波失真 |
≤2%THD（線性負(fù)載）≤5%THD（非線性負(fù)載） |
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轉(zhuǎn)換時間 |
交流到直流 |
0ms |
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逆變到旁路 |
0ms |
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波形（電池模式） |
純正玄波 |
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效率 |
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市電模式 |
89.0% |
90.0% |
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電池模式 |
86.0% |
88.0% |
87.0% |
89.0% |
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電池 |
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電池型號 |
取決于申請商 |
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容量 |
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充電電流 |
4.0A |
12.0A |
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直流電壓 |
192VDC |
240VDC |
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顯示說明 |
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LCD或LED |
負(fù)載大小、電池容量、市電模式、電池模式、旁路模式、故障提示 |
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警告聲音 |
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電池模式 |
每4秒響一聲 |
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電池電量低 |
每1秒響一聲 |
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過載 |
每0.5秒響一聲 |
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錯誤 |
連續(xù)鳴響 |
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物理性能 |
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尺寸：深*寬*高mm |
592*250*826 |
815*250*826 |
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凈重：kg |
38 |
40 |
64 |
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使用環(huán)境 |
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濕度 |
0-95% 0-40℃（不結(jié)露） |
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噪音 |
少于60dB 1米 |
少于65dB 1米 |
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控制管理 |
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Smart RS-232/可選USB |
支持Windows 2000/2003/XP/Vista/2008 Windows 7/8 Linux Unix and MAC |
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可選SNMP |
電源管理支持SNMP管理與網(wǎng)絡(luò)管理 |
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**當(dāng)內(nèi)部電池數(shù)改為16-19顆時，機(jī)器會依照底下公式降額輸出：P=PRating*(N/20*100%)
***若機(jī)器被安裝在超過海拔1000公尺的地方時，每升高100M輸出電力會降額1%
艾亞特致力于科技創(chuàng)新，現(xiàn)行產(chǎn)品規(guī)格若有變更，不再另行通知，產(chǎn)品以實(shí)物為準(zhǔn)。
施耐德SUA2200R2ICH-UPS-2200VA
選擇適當(dāng)?shù)臉渲统尚蜅l件，即是對于易変形破損的產(chǎn)品(如玻璃、線圈類、電氣零件等)，通過樹脂也可密封固定。選擇適當(dāng)?shù)哪＞邩?gòu)造，嵌件品也可完全封入樹脂內(nèi)。嵌件成型后，經(jīng)過去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。.立式注塑機(jī)與機(jī)械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。自動嵌件成型系統(tǒng)設(shè)計選擇注意事項(xiàng)1.金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗(yàn)。注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應(yīng)充分考慮模具構(gòu)成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設(shè)計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品，事先試驗(yàn)是不可缺少的。金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表面產(chǎn)生細(xì)微的損傷，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)事先確認(rèn)其品質(zhì)容許極限范圍。應(yīng)事先測定金屬嵌件因?yàn)闆_壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行自動化裝置的配套選擇設(shè)計及模具構(gòu)造的設(shè)計。模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預(yù)測事項(xiàng)，盡可能事先解決或有相應(yīng)的改善對策。應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應(yīng)確認(rèn)是否使用。為了避免金屬嵌件、成型品的細(xì)微片堆積在模腔內(nèi)，要必要的話可組裝氣吹裝置。由于系統(tǒng)設(shè)備投資價格高，采用前要充分考慮能否確保設(shè)備運(yùn)行后的生產(chǎn)量。
