產(chǎn)品詳情
X2CrNiMoN22 - 5 - 3材料材質(zhì)概況
X2CrNiMoN22 - 5 - 3是一種高強(qiáng)度、耐腐蝕和耐高溫的不銹鋼，也被稱為1.4462不銹鋼或duplex不銹鋼。
一、化學(xué)成分
主要元素及其含量范圍：
鎳（Ni）：4.50 - 6.50%。
硅（Si）：≤1.0%。
鉻（Cr）：21.0 - 23.0%。
銅（Cu）：≤0.5%。
鉬（Mo）：2.5 - 3.5%。
氮（N）：0.12 - 0.2%。
碳（C）：0.03%。
還含有一定量的鈦（Ti）等元素。
二、物理性能
密度與熔點(diǎn)：
密度：7.98g/cm3。
熔點(diǎn)：1300 - 1390℃。
磁性：無磁性。
三、機(jī)械性能
抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度：
抗拉強(qiáng)度：可達(dá)690MPa（另一數(shù)據(jù)為≥795Mpa）。
屈服強(qiáng)度：可達(dá)450MPa（另一數(shù)據(jù)為≥550Mpa）。
延伸率與硬度：
延伸率：≥15%。
硬度：≤310(HB) 。
四、熱處理
在1000 - 1050℃之間保溫1 - 2小時(shí)，然后快速空冷或水冷。
五、材質(zhì)特性
耐腐蝕性
在鹽水、氯化物和硫酸鹽等腐蝕環(huán)境中表現(xiàn)出色，是石油和天然氣行業(yè)常用材料之一。在化工、能源（如核電站）、食品加工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，可用于制造各種容器、管道、閥門等設(shè)備，確保在惡劣腐蝕環(huán)境下正常運(yùn)行。
對無機(jī)酸（尤其是包含氯化物的無機(jī)酸）也具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。
高強(qiáng)度和高韌性
其化學(xué)成分使其具有高強(qiáng)度和高韌性，適用于制造高強(qiáng)度和高壓設(shè)備，如在航空航天領(lǐng)域用于制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片、燃燒室等關(guān)鍵部件。
抗磨損性
在高溫和高壓條件下具有優(yōu)異的耐磨性，是制造磨損部件的優(yōu)選材料，在工程領(lǐng)域可用于制造管道、閥門、泵體等設(shè)備。
可焊接性
具有良好的可焊性，可采用焊接、氬弧焊或TIG焊等方法進(jìn)行制造，可用于制造復(fù)雜的設(shè)備和結(jié)構(gòu)部件，如儲(chǔ)罐、管道和閥門等。
X2CrNiMoN22 - 5 - 3不銹鋼管可分為光管和電線管（螺紋管）。電線管可分為普通汽車電線管（輸水，燃?xì)夂推渌蛪汗?。使用普通圓柱管或圓錐管螺紋連接）和特殊螺紋管子（石油，地質(zhì)鉆探管。重要電線管。使用特殊螺紋）。連接）。一些特殊的管子。為了補(bǔ)償螺紋對管端強(qiáng)度的影響。通常在焊絲之前將管端加厚（內(nèi)部加厚，外部加厚或內(nèi)部和外部加厚）。材料分類不銹鋼管分為普通碳鋼管。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼管。合金結(jié)構(gòu)管。合金鋼管。軸承鋼管。不銹鋼管。和雙金屬復(fù)合管。用于節(jié)省貴金屬并滿足特殊要求的涂料和涂層管道。據(jù)管端形狀根據(jù)管端的狀態(tài)。氣泡形成原因由鑄錠過程中產(chǎn)生和釋放的氣體引起的缺陷。宏觀特征在橫向試樣上，有一些裂紋近似垂直于表面，并且在附近略有氧化和脫碳。在表面下方有一個(gè)皮下氣泡，一個(gè)深層的皮下氣泡稱為針孔。在鍛造過程中，未氧化和未焊接的孔延伸成細(xì)管，而橫截面則是孤立的小針孔。橫截面類似于排列的點(diǎn)狀偏析，但較深的顏色是內(nèi)部蜂窩狀氣泡。
X2CrNiMoN22 - 5 - 3 冷軋退火態(tài)2B表面薄鋼板厚度在0.2-4mm之間的鋼板。
X2CrNiMoN22 - 5 - 3 冷軋退火態(tài)2B表面薄鋼板寬度在500-1400mm之間。
X2CrNiMoN22 - 5 - 3 冷軋退火態(tài)2B表面卷板是薄鋼板的另一種供貨規(guī)格
X2CrNiMoN22 - 5 - 3 熱軋退火態(tài)2B表面厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。
X2CrNiMoN22 - 5 - 3 熱軋退火態(tài)2B表面中板是厚度小于20mm的鋼板，
X2CrNiMoN22 - 5 - 3 熱軋退火態(tài)2B表面厚板是厚度＞20mm至60mm的鋼板，
X2CrNiMoN22 - 5 - 3 熱軋退火態(tài)2B表面特厚板是厚度＞60mm的鋼板
