產(chǎn)品詳情
大家都知道坑基注漿施工條件非常復雜，而且不確定性因素有很多，為了確保注漿能夠順利進行，注漿時需對一些重要方面多加注意：1、注漿前需注意基坑是否積水以及工程實施可能性和預測的問題，以此為依據(jù)制定出科學合理的施工方案，特別是設計基礎施工時的降水方案，以保證開挖時地下水位的變化不會造成涌管和流砂的情況。2、注漿過程中需注意地下水的標高情況，一旦發(fā)現(xiàn)有地下承壓水，要立馬查清原因，一般會先檢測承壓水頭、透水層的標高和厚度以及驗算坑底土體的浮托能力。3、注意類似工程的施工范例，并總結施工過程中的不足，避免在其他工程中存在同樣的問題，吸收有效的施工方法，為下次工程做準備。4、注漿過程中要注意是否會發(fā)生地質性質不穩(wěn)定或形成管涌以及流砂現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)這些現(xiàn)象要立即停止抽水，并且用淤泥或粘性土回填到底板底標高為止。5、注意周邊是否有重要建筑，如果存在重要建筑，注漿完成后就要進行回灌，若以上措施沒有有效地解決基坑底的管涌，或是檢測的數(shù)據(jù)異常，就要在基坑四周施打雙排雙向旋噴樁，形成小范圍止水帷幕，再重新進行基坑的注漿。
水試運行：打開主電源并觀察液壓系統(tǒng)運行壓力、流量是否正常，若壓力沒有立即出現(xiàn)，關閉電源采取適當措施使之反向轉動。打開水閥，向攪拌器內加水到漫過漿葉，開啟手動換向閥，“上位”正轉、“中位”停止、“下位”反轉試液壓馬達轉動，手動調速無級變速，檢查攪拌系統(tǒng)正傳、反轉、停止是否正常，打開攪拌器排放口將加料斗充滿水，關閉換向閥。再試另一套攪拌器過程同上。開啟手動換向閥，再慢慢轉動調速閥(0-10)，使泥漿泵有低壓啟動到最快速度的往復無級變速，來排放事先灌入泵和加料斗的水，檢查打漿系統(tǒng)所有連接處軟管是否泄漏和被堵，泥漿泵運行是否正常，排干凈泥漿泵和管道內所有的水關閉系統(tǒng)閥門。經(jīng)過檢查液壓系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，打漿系統(tǒng)全部正常。
物料運行：具體操作過程與水試運行相同。在生產(chǎn)當中，先開水閥按一定比例先后加各種材料攪拌，要繼續(xù)檢查液壓系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和打漿系統(tǒng)的工作情況，遇到異常問題馬上采取措施，防止攪拌器中的物料累積。停止運行：在連續(xù)生產(chǎn)中不需要停機，但由于打漿過程各種因素需要停止運行，先停止向攪拌機桶內加所有原材料，但必須加水沖洗，將攪拌器內的物料排放到加料斗，用漿泵全部抽出系統(tǒng)，仔細清洗攪拌系統(tǒng)所有接觸物料的各種零部件、漿葉、擋板、排放口和加料斗，把上面的物料沖到加料斗內，關閉攪拌器。通過漿泵抽出沖洗的物料液體余渣，排放到指定的地點以后處理，繼續(xù)沖洗直至清水排出，當清洗工作完成將系統(tǒng)內的水全部抽干，拆下軟管將一頭舉起把水慢慢排干凈，關閉泥漿泵開關和主電源。
注漿泵對工藝流程要求1、注漿泵在工作前，首先要在在注漿地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率要求不得超過15%;2、注漿泵注漿順序應先里后外、先上后下，噴槍頭與注漿面面盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離要求0.8M—1.0M;3、注漿泵注漿時，注漿壓力為0.4MPA，水壓應比風壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4—0.5;4、注漿泵注漿過程中，根據(jù)出料的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要求注漿介質無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少;5、注漿結束后要求及時復噴，復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水重新沖洗受噴面;6、注漿結束后，回彈介質要求及時回收，并當班拌料用凈。
