產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品介紹：
根據(jù)工件材質(zhì)及外形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，推薦采用砂帶平面砂光打磨設(shè)備。設(shè)備雙砂架配置，軟硬膠輥搭配，兩道砂光，每道目數(shù)不同（參考目數(shù)可以采用240目和320目，目數(shù)可調(diào)），先重砂后輕砂，可徹底去除工件表面劃痕、毛刺及其他附著物達(dá)到一定的光潔度，并保護(hù)工件避免不必要的傷害。在干法常規(guī)金屬砂的基礎(chǔ)上增加水循環(huán)系統(tǒng)，能對加工過程中的工件瞬間降溫，降低粉塵，通過水流收集金屬屑并排廢，更環(huán)保干凈。
技術(shù)優(yōu)勢：
1. 機(jī)體框架國標(biāo)鋼材精密焊接而成，經(jīng)過時效處理，堅固穩(wěn)定。熱處理調(diào)質(zhì)，消除內(nèi)應(yīng)力，不易變形，減少砂光時機(jī)體震動，保證砂削精度。
2. 橫梁采用優(yōu)質(zhì)錳鋼制造，不易斷裂，抗彎強(qiáng)度高，砂光輥運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3. 噴塑工藝，外表光潔，不掉漆，不易劃傷。
4. 大理石輸送平臺，表面鏡面處理，平整度高；經(jīng)過高溫時效處理，不易變形，精度穩(wěn)定性強(qiáng)。
5. 壓輥上下可調(diào)節(jié)，不同砂削板材調(diào)節(jié)不同壓輥位置及壓力，確保板材在砂削過程中的向?qū)ё饔谩?
6. 膠輥輥輪經(jīng)過動平衡測試儀測試，校正精度控制在0.3-1g范圍內(nèi)，高于國家標(biāo)準(zhǔn)30%，提高砂削精度，避免波浪紋的產(chǎn)生。
7. 砂光公差范圍控制在2絲以內(nèi)。
8. 對射光電開關(guān)配帶專用吹風(fēng)裝置，可以避免粉塵過多遮擋光電停機(jī)，杜絕因粉塵問題引起設(shè)備停機(jī)。
9. 獨(dú)立軸承掛板，更容易調(diào)節(jié)砂光輥平衡。
10. 核心重要部位砂光專用TR軸承，使用壽命長，穩(wěn)定性高。
11. 故障自動報警。斷電,剎車、工作臺自動保護(hù)下降，保護(hù)工件不被破壞。
12. 韓國進(jìn)口光電感應(yīng)系統(tǒng)，防止砂帶跑偏，自帶吹氣功能，紅外線感應(yīng)，反應(yīng)靈敏。
13. 砂光厚度在2-100mm之間(可定制)。根據(jù)材料軟硬程度的不同， 選配相應(yīng)材質(zhì)輥筒。
14. 真空吸附系統(tǒng)專用于砂光短小料，由吸附皮帶、抽真空工作臺、抽氣泵等組成。工作臺由厚鋼板制作而成，鋼板上沖吸氣孔，四周加鋼板形成一個密封的空間與真空泵連接進(jìn)行抽氣，帶孔的皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時在真空吸力的作用下將工件牢固吸附在皮帶上，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)傳輸。
15. 自動測量厚度，工作平臺自動調(diào)整到對應(yīng)位置。
16. 工作臺微電腦控制，手動輸入厚度值，工作臺接收數(shù)字信號自動升降到對應(yīng)位置。
17. 進(jìn)料可選變頻調(diào)速，方便與其他設(shè)備配合連線。
18. 裝有過載、氣壓過低、漏電、跑帶、缺相等保護(hù)，以上任何一種出現(xiàn)故障，設(shè)備自動停止，并緊急制動，保證生產(chǎn)安全。
