產(chǎn)品詳情
礦用內(nèi)外涂塑鋼管（武）如黑色金屬可選擇鐵紅、紅丹底漆，而紅丹底漆對鋁等有色金屬不僅不起保護(hù)作用，反而會起破壞作用。被涂物體的使用環(huán)境，防腐蝕涂料對環(huán)境針對性很強(qiáng)，要根據(jù)具體使用環(huán)境，如介質(zhì)的類型、濃度、溫度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等因素來選用*適宜的涂料品種。防腐涂料施工條件，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際狀況選擇適宜的涂料品種。如志盛威華有溶劑的ZS防腐涂料，也有水性的ZS高溫防腐涂料，其施工要求也就不一樣。在通風(fēng)條件差的現(xiàn)場施工宜采用無溶劑或高固體份或水性防腐蝕涂料。在不具備烘烤干燥的現(xiàn)場只能選用自干型涂料。防腐涂料技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合效果，不僅要考慮技術(shù)性能是否優(yōu)異，還要考慮經(jīng)濟(jì)的合理性。在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算時要將材料費(fèi)用、表面處理費(fèi)用、施工費(fèi)用、涂層性能及使用壽命、維修費(fèi)用等。環(huán)氧粉末防腐鋼管抗陰極剝離特點(diǎn)，環(huán)氧粉末防腐鋼管防腐材料因其具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、良好的電性能足夠的抗陰極剝離和抗環(huán)境老化等特點(diǎn)，所影響環(huán)氧粉末防腐鋼管防腐材料質(zhì)量的主要因素,3PE材料主要是由聚乙烯以目前被廣泛應(yīng)用于管道防腐工程中。尤其是城市燃?xì)夤艿谰W(wǎng)，處于人口密集區(qū)，管道的安全可靠性能非常重要。為確保總體質(zhì)量，選擇環(huán)氧粉末防腐材料，更顯示出他的重要性。，碳黑加入其他改性劑和助劑等，經(jīng)熔融混煉擠出造粒制得。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆，支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝是指豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管在甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。涂塑鋼管表面光潔，在輸送液體時阻力系數(shù)小，不混生，有良好的防脂、防結(jié)垢能力，在一般情況下比用同直徑的鋼管輸送的流體量大10％～20％，輸送動力消耗降低15％以上，使用壽命延長10倍有余。因此可以說，內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管是什么管是高效節(jié)能又防腐蝕的新型管道材料。涂層材質(zhì)：環(huán)氧樹脂（EP）適用于80℃以下的工作環(huán)境，鋼管涂層有極高的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，且有較好的耐化學(xué)腐蝕性能。涂塑復(fù)合鋼管具有非常好的綜合性能和耐腐蝕性，耐化學(xué)穩(wěn)定性。
礦用內(nèi)外涂塑鋼管產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、使用壽命長，聚乙烯管材分子*，具有良好的穩(wěn)定性與抗老化性，在正常的工作溫度與壓力狀況下，使用壽命可保證50年以上。
2、耐腐蝕性，聚乙烯分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性極高，耐天然氣、液化氣、人工煤氣等化學(xué)腐蝕，無需二次防腐蝕設(shè)備。土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)不會對管材產(chǎn)生任何降解作用。
3、良好的柔韌性聚乙烯管材是—種高韌性的管材，其斷裂伸長率超過500％。聚乙烯管材的柔性使得它容易彎曲．工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場合，管道的柔性能夠減少管件的用量并降低安裝費(fèi)用。
4、具有優(yōu)異的抗沖擊、抗地震能力，聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60℃~60℃溫度范圍內(nèi)安全使用，對管基不均勻沉降具有非常強(qiáng)的適應(yīng)能力。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發(fā)生管材脆裂。
5、良好的耐磨性，試驗(yàn)表明，聚乙烯管的耐磨性是鋼管的4倍，特別在泥漿輸送領(lǐng)域，與鋼管相比，聚乙烯管具有更好的耐磨性。
6、水流阻力小聚乙烯管材具有光滑的內(nèi)表面，其曼寧系數(shù)為0．009。光滑的內(nèi)表面和非粘附特性保證聚乙烯管材具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。
7、良好的環(huán)保性能聚乙烯管材在加工過程中不添加重金屬穩(wěn)定劑，材料無害，是一種綠色環(huán)保的管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。
8、良好的阻燃、抗靜電性能，我公司專門研制開發(fā)出了阻燃、抗靜電聚乙烯管材，適用于易燃易爆等特定場所。
9、安全、可靠的連接方法，聚乙烯管材主要采用熱溶或電熔連接，本質(zhì)上保持接口材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性，實(shí)現(xiàn)了接頭與管材一體化，可有效地抵抗內(nèi)壓產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力及軸向的拉仰應(yīng)力，無漏水、漏氣之憂。
10、質(zhì)輕、易搬運(yùn)、施工簡便，聚乙烯管材的比重僅為鋼管的1/8，易搬運(yùn)，易彎曲，焊接工藝簡便迅速，工程綜合造價低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
礦用螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下：螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進(jìn)行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進(jìn)，焊絲連續(xù)下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，。這個空洞和熔池不斷前進(jìn)，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進(jìn)行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術(shù)，除了此種的生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)輔助時間少，節(jié)省了換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節(jié)省了清理的時間；焊縫質(zhì)量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時間得到保證，因此還是被廣泛采用著。礦用螺旋焊接鋼管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。螺旋鋼管的成型過程中，鋼板要變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不要產(chǎn)生劃傷，所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重，表面要均勻不要有劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
涂裝目的.為了滿足產(chǎn)品的涂裝目的.就需要選擇能夠滿足產(chǎn)品涂膜質(zhì)量要求的優(yōu)良涂料品種.根據(jù)涂料的涂裝特點(diǎn).進(jìn)而選擇相適應(yīng)的涂裝方法.例如大批量的工業(yè)產(chǎn)品涂裝.可采用浸.流.刮.空氣噴涂等涂裝方法.還可以采用自動涂裝生產(chǎn)線的電泳.靜電及粉末涂裝方法.又如轎車等高裝飾產(chǎn)品涂裝.可采用多涂層體系.底漆一般可采用電泳涂裝法.中涂.面漆可以采用空氣噴涂或靜電噴涂.?環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管外防腐層檢查1）厚度檢查采用麥考特測厚儀，對每根鋼管進(jìn)行厚度檢測，每根均等測3個截面，每截面上、下、左、右4點(diǎn)。不合格的重新上漆，修補(bǔ)。對厚度檢查不合格的防腐管，應(yīng)在涂層固化前修補(bǔ)至合格。2）漏點(diǎn)檢查漏點(diǎn)檢查采用電火花檢漏儀檢測，檢漏電壓為5000V，以不打火花為合格。漏點(diǎn)檢查應(yīng)對防腐管逐根進(jìn)行檢查。對漏點(diǎn)檢查不合格的防腐管，應(yīng)對漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)涂。?3）硬度檢查，巴氏硬度檢查：用巴氏硬度計（HBa-1型，GYZJ934-1型）測出相應(yīng)的巴氏硬度。其測試面應(yīng)平整。測定方法應(yīng)符合《纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗(yàn)方法》（GB3587-87）的規(guī)定。玻璃鋼硬度≥45。鋼材感應(yīng)加熱快速熱處理工藝的出現(xiàn)，為熱處理節(jié)能開辟了的途徑。大口徑螺旋鋼管廠它在節(jié)約熱處理能源方面優(yōu)于電阻加熱爐和部分燃料力爐。給出了不同加熱方法時，鋼材熱處理的工序單位含數(shù)據(jù)。表明在此區(qū)域火組織基本上是細(xì)小的板條馬氏體，殘留奧氏體很少。中心部現(xiàn)較多的塊狀鐵素體說明淬火時冷卻速度過慢，不完全是馬氏半制品坯料的感應(yīng)加熱快速熱理體而產(chǎn)生一定數(shù)量的殘留奧氏體，回火時形成塊狀鐵素體而導(dǎo)度下降。數(shù)據(jù)可知，大口徑螺旋鋼管廠在鋼材正火、淬火、回火熱夕時，感應(yīng)加熱快速熱處理能夠大幅度地降低單位能耗。這是新的特點(diǎn)之一，已為各類鋼材感應(yīng)加熱快速熱處理的生產(chǎn)實(shí)踐房實(shí)。因此，大口徑螺旋鋼管廠在鋼材熱處理領(lǐng)域，推廣應(yīng)用這項(xiàng)新的熱處理工藝術(shù)，對降低能耗、節(jié)約能源具有重要的意義。
礦用內(nèi)外涂塑鋼管產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、使用壽命長，聚乙烯管材分子*，具有良好的穩(wěn)定性與抗老化性，在正常的工作溫度與壓力狀況下，使用壽命可保證50年以上。
2、耐腐蝕性，聚乙烯分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性極高，耐天然氣、液化氣、人工煤氣等化學(xué)腐蝕，無需二次防腐蝕設(shè)備。土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)不會對管材產(chǎn)生任何降解作用。
3、良好的柔韌性聚乙烯管材是—種高韌性的管材，其斷裂伸長率超過500％。聚乙烯管材的柔性使得它容易彎曲．工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場合，管道的柔性能夠減少管件的用量并降低安裝費(fèi)用。
4、具有優(yōu)異的抗沖擊、抗地震能力，聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60℃~60℃溫度范圍內(nèi)安全使用，對管基不均勻沉降具有非常強(qiáng)的適應(yīng)能力。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發(fā)生管材脆裂。
5、良好的耐磨性，試驗(yàn)表明，聚乙烯管的耐磨性是鋼管的4倍，特別在泥漿輸送領(lǐng)域，與鋼管相比，聚乙烯管具有更好的耐磨性。
6、水流阻力小聚乙烯管材具有光滑的內(nèi)表面，其曼寧系數(shù)為0．009。光滑的內(nèi)表面和非粘附特性保證聚乙烯管材具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。
7、良好的環(huán)保性能聚乙烯管材在加工過程中不添加重金屬穩(wěn)定劑，材料無害，是一種綠色環(huán)保的管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。
8、良好的阻燃、抗靜電性能，我公司專門研制開發(fā)出了阻燃、抗靜電聚乙烯管材，適用于易燃易爆等特定場所。
9、安全、可靠的連接方法，聚乙烯管材主要采用熱溶或電熔連接，本質(zhì)上保持接口材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性，實(shí)現(xiàn)了接頭與管材一體化，可有效地抵抗內(nèi)壓產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力及軸向的拉仰應(yīng)力，無漏水、漏氣之憂。
10、質(zhì)輕、易搬運(yùn)、施工簡便，聚乙烯管材的比重僅為鋼管的1/8，易搬運(yùn)，易彎曲，焊接工藝簡便迅速，工程綜合造價低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
礦用螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下：螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進(jìn)行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進(jìn)，焊絲連續(xù)下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，。這個空洞和熔池不斷前進(jìn)，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進(jìn)行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術(shù)，除了此種的生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)輔助時間少，節(jié)省了換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節(jié)省了清理的時間；焊縫質(zhì)量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時間得到保證，因此還是被廣泛采用著。礦用螺旋焊接鋼管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。螺旋鋼管的成型過程中，鋼板要變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不要產(chǎn)生劃傷，所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重，表面要均勻不要有劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
涂裝目的.為了滿足產(chǎn)品的涂裝目的.就需要選擇能夠滿足產(chǎn)品涂膜質(zhì)量要求的優(yōu)良涂料品種.根據(jù)涂料的涂裝特點(diǎn).進(jìn)而選擇相適應(yīng)的涂裝方法.例如大批量的工業(yè)產(chǎn)品涂裝.可采用浸.流.刮.空氣噴涂等涂裝方法.還可以采用自動涂裝生產(chǎn)線的電泳.靜電及粉末涂裝方法.又如轎車等高裝飾產(chǎn)品涂裝.可采用多涂層體系.底漆一般可采用電泳涂裝法.中涂.面漆可以采用空氣噴涂或靜電噴涂.?環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管外防腐層檢查1）厚度檢查采用麥考特測厚儀，對每根鋼管進(jìn)行厚度檢測，每根均等測3個截面，每截面上、下、左、右4點(diǎn)。不合格的重新上漆，修補(bǔ)。對厚度檢查不合格的防腐管，應(yīng)在涂層固化前修補(bǔ)至合格。2）漏點(diǎn)檢查漏點(diǎn)檢查采用電火花檢漏儀檢測，檢漏電壓為5000V，以不打火花為合格。漏點(diǎn)檢查應(yīng)對防腐管逐根進(jìn)行檢查。對漏點(diǎn)檢查不合格的防腐管，應(yīng)對漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)涂。?3）硬度檢查，巴氏硬度檢查：用巴氏硬度計（HBa-1型，GYZJ934-1型）測出相應(yīng)的巴氏硬度。其測試面應(yīng)平整。測定方法應(yīng)符合《纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗(yàn)方法》（GB3587-87）的規(guī)定。玻璃鋼硬度≥45。鋼材感應(yīng)加熱快速熱處理工藝的出現(xiàn)，為熱處理節(jié)能開辟了的途徑。大口徑螺旋鋼管廠它在節(jié)約熱處理能源方面優(yōu)于電阻加熱爐和部分燃料力爐。給出了不同加熱方法時，鋼材熱處理的工序單位含數(shù)據(jù)。表明在此區(qū)域火組織基本上是細(xì)小的板條馬氏體，殘留奧氏體很少。中心部現(xiàn)較多的塊狀鐵素體說明淬火時冷卻速度過慢，不完全是馬氏半制品坯料的感應(yīng)加熱快速熱理體而產(chǎn)生一定數(shù)量的殘留奧氏體，回火時形成塊狀鐵素體而導(dǎo)度下降。數(shù)據(jù)可知，大口徑螺旋鋼管廠在鋼材正火、淬火、回火熱夕時，感應(yīng)加熱快速熱處理能夠大幅度地降低單位能耗。這是新的特點(diǎn)之一，已為各類鋼材感應(yīng)加熱快速熱處理的生產(chǎn)實(shí)踐房實(shí)。因此，大口徑螺旋鋼管廠在鋼材熱處理領(lǐng)域，推廣應(yīng)用這項(xiàng)新的熱處理工藝術(shù)，對降低能耗、節(jié)約能源具有重要的意義。
