JQ.S2215超低碳雙相不銹鋼焊條

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  • 付款方式： 面議
  • 發(fā)布日期：2018-12-07
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第15年

連云港華橋焊材有限公司

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  • 企業(yè)地址：江蘇省連云港市海州區(qū)

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品牌 華橋牌 規(guī)格型號(hào) 齊全
編號(hào) 齊全 計(jì)量單位 1公斤
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產(chǎn)地 河北 發(fā)貨地 河北

產(chǎn)品詳情

A1002超低碳雙相不銹鋼焊條 符合 GB E312-16
相當(dāng) AWS  E312-16


說(shuō)明:A1002是鈦鈣型藥皮的雙相鋼焊條，由于熔敷金屬中含有40%左右的鐵素體，故具有優(yōu)良的抗裂性能。有良好的焊接工藝性能。


用途:用于高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲鋼、異種鋼等的焊接。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
保證值
≤0.15
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
8.0~10.5
28.0~32.0

熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥660
≥22

參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
50~80
80~110
110~160
160~220

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過(guò)大。
焊接位置:
 
JQ.S2215超低碳雙相不銹鋼焊條 符合 GB E2209-15
相當(dāng) AWS  E2209-15


說(shuō)明:JQ.S2215是堿型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點(diǎn)蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。


用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
N
保證值
≤0.04
0.50~2.0
≤0.90
≤0.03
≤0.04
≤0.75
8.5~10.5
2.5~3.5
21.5~23.5
0.08~0.20

熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥690
≥20

參考電流(AC、DC+)
Wire Diameter(mm) φ3.2
Welding Current(A) Downhand Welding 90～120
Vertical Welding 80～100

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1.5h。
2.操作時(shí)電流不宜過(guò)大。
焊接位置:
 
JQ.S2216超低碳雙相不銹鋼焊條 符合 GB E2209-16
相當(dāng) AWS  E2209-16


說(shuō)明:JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點(diǎn)蝕性能。有良好的焊接工藝性能?？山恢绷鲀捎谩?/p>


用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
N
保證值
≤0.04
0.50~2.0
≤0.90
≤0.03
≤0.04
≤0.75
8.5~10.5
2.5~3.5
21.5~23.5
0.08~0.20

熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥690
≥20

參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
焊接電流(A)
90~120

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1.5h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過(guò)大。
焊接位置:
 
鉻鎳不銹鋼焊條使用說(shuō)明:
    執(zhí)行GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn)
   鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、石油、化肥、食品機(jī)械、醫(yī)療器械等設(shè)備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，從而會(huì)降低耐腐蝕和力學(xué)性能，所以應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類(lèi)等）選擇焊條。
    一般焊條選用應(yīng)與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來(lái)選擇焊條。
    1、工作溫度在300℃以上，有較強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對(duì)含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
    2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
    3、熔敷金屬的含碳量對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。

   不銹鋼焊接注意事項(xiàng)
    鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長(zhǎng)大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問(wèn)題。
    1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
    2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。
    3、焊口清理干凈，同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
    4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過(guò)大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄道焊為宜。
    5、引弧時(shí)注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來(lái)引弧。
    6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般2-3mm，電弧過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生熱裂紋。
    7、運(yùn)條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動(dòng)，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
    8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀觯菇饘俅嗷?。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。

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