產(chǎn)品詳情
檢測平板規(guī)格、用途、材料、精度：1、規(guī)格：100*100--3000*6000，（特殊規(guī)格根據(jù)需要按圖紙制做）
2、用途：適用于各種檢驗、檢測工作，精度測量用的基準平面用于機床機械檢驗測量基準，檢查，并作精密零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是不能少的基本工具。
3、材料：高強度鑄鐵HT200--300，工作面硬度為HB170--240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600°--700°或自然時效2--3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
4、精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個級別。
制造工藝：檢測平臺能保證高精度和表面潔度。其中在平板的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料在平板上進行研磨的形式，在這種形式中研具是不可少的工具，該研具稱為 嵌砂磨平板。檢測平臺具有組織均勻、結(jié)構(gòu)緊密、無砂眼、氣孔、縮松、等鑄造缺陷。
合格標準：1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3、相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應為HB 170-220。
7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um。
8、應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
