產(chǎn)品詳情
磨床大修、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、搖臂鉆床、立式鉆床的油路改造、電器修理、精度修整、等。機(jī)床附件的包括磁力吸盤的、退磁器及充退磁控制器的。
磨頭落刀即垂直進(jìn)給時(shí)，進(jìn)刀量時(shí)大時(shí)小，或突然落刀，造成工件報(bào)廢甚至設(shè)備和人身事故產(chǎn)生的原因及排除方法如下：
（1）滾動(dòng)螺母絲杠副裝配不良或絲杠精度差。拆機(jī)檢查滾動(dòng)螺母體上小軸鎖緊是否良好，絲杠潤(rùn)滑是否暢通。落刀嚴(yán)重，查絲杠精度.
（2）滑板底壓板、鑲條配合間隙過(guò)緊或過(guò)松。應(yīng)調(diào)整鑲條、壓板的間隙至合適值。大修時(shí)，嚴(yán)格按照工藝修理和裝配。
平面磨床加工件粗糙度差度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：
（1）主軸動(dòng)平衡精度差，應(yīng)重新調(diào)整，進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)并修復(fù)。
（2）若確認(rèn)主軸、軸承間隙過(guò)大，應(yīng)重新調(diào)整，前軸承間隙為0.008mm，后軸承間隙為0.012mm。
（3）臺(tái)面潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌潤(rùn)滑油至適量，以工作臺(tái)導(dǎo)軌面上有濕潤(rùn)的潤(rùn)滑油但不滴下為宜。
（4）若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時(shí)作二次靜平衡。
（5）砂輪修整粗細(xì)不一致，應(yīng)重新修整砂輪，使砂輪粗、細(xì)適中。
（6）進(jìn)給量大不超過(guò)0.02mm，并分粗磨、精磨。
（7）應(yīng)消除機(jī)床振源：臺(tái)面沖擊，工作臺(tái)齒條、齒輪嚙合間隙過(guò)小，機(jī)床附近有振源等。
磨床主軸“抱軸”的故障原因及排除方法如下：
（1）主軸與軸承間隙過(guò)小。應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求對(duì)軸承間隙進(jìn)行調(diào)整。
（2）主軸前后軸承不同軸。裝配時(shí)要借用定心套，保證前后軸承的同軸度。
（3）主軸潤(rùn)滑油過(guò)少。應(yīng)清潔潤(rùn)滑油及油箱，保證每6個(gè)月更換一次，保證軸承有合適的輸入油量，避免臟物嵌入軸瓦。
（4）主軸裝配不符合要求。應(yīng)檢查重新裝配并保證裝配時(shí)各零件位置的正確性。
磨床床身導(dǎo)軌咬傷或拉毛的故障原因及排除方法如下：
（1）臟物進(jìn)入導(dǎo)軌面。應(yīng)清潔潤(rùn)滑油，保持過(guò)濾器暢通。
（2）潤(rùn)滑油斷絕。供給新鮮潤(rùn)滑油，并保證潤(rùn)滑穩(wěn)定器工作正常。
（3）導(dǎo)軌油槽太短或位置不當(dāng)。應(yīng)開(kāi)設(shè)合適的油槽，油孔基本上在磨頭體相應(yīng)位置，油槽不宜過(guò)短。
平面磨床的主軸和軸瓦的修復(fù)或更新應(yīng)注意：
（1）舊主軸修復(fù)時(shí)，要估計(jì)好大的修磨量，修磨后對(duì)主軸的熱處理是否有嚴(yán)重?fù)p耗，特別是主軸采用滲氮、滲碳處理時(shí)，更應(yīng)注意熱處理層是否會(huì)被修磨掉（一般滲氮層厚度在0.35~0.5mm，滲碳層厚度在1.05~1.5mm）以及修后主軸的剛度是否足夠。修磨量應(yīng)小于0.1mm，
（2）舊軸瓦修復(fù)前，應(yīng)將軸瓦、支承頭配對(duì)編號(hào)，軸瓦的刮削好用機(jī)刮設(shè)備刮削，以保證表面粗糙度要求，刮削量要盡量少。
（3）采用新軸、新軸瓦時(shí)，發(fā)現(xiàn)有毛頭、碰傷，應(yīng)仔細(xì)刮去，再用氧化鉻跑合，裝配前，還應(yīng)修復(fù)軸瓦的接觸面積。
