產(chǎn)品詳情
為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運行，為樹脂生產(chǎn)提供最佳加熱效果，操作人員必須堅守崗位，認(rèn)真操作，定期對油爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。保證油爐安全經(jīng)濟運行。
二、導(dǎo)熱油爐在運行前，操作人員應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關(guān)，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導(dǎo)熱油爐體 、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、循環(huán)泵 進(jìn)行全面檢查，正常方可開機。
三、導(dǎo)熱油運行主要工藝參數(shù)：
①、出口油溫：100℃—310℃ 油壓達(dá)0.3MPa—0.32 MPa
②、進(jìn)口油溫：90 ℃—280℃ 油壓達(dá)0.2MPa—0.24 MPa
四、導(dǎo)熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位，低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可打開冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。
五、導(dǎo)熱油爐在運行中，司爐人員必須與樹脂生產(chǎn)車間密切配合，根據(jù)樹脂生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。
六、為了提高工作效益，導(dǎo)熱油在停爐后要進(jìn)行升溫，司爐人員必須提前上班，將導(dǎo)熱油溫度升到150℃—200℃左右待用。如釜體物料只有1/3時，只能進(jìn)行底層加熱，關(guān)閉上層進(jìn)油閥。釜體物料超過一半時，則需進(jìn)行兩層加熱。當(dāng)加熱溫度將近工藝溫度時，樹脂生產(chǎn)車間應(yīng)提前通知司爐人員做好準(zhǔn)備。
注意：加溫時，必須先打開進(jìn)油閥和出油閥，最后關(guān)掉回油閥(循環(huán)閥)，停止加溫時，必須先打開釜體回油閥(循環(huán)閥)，再關(guān)掉進(jìn)油閥和出油閥。
七、司爐人員必須經(jīng)常對油爐運行情況巡視檢查 ，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行處理。
八、在操作過程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。切斷外部供電線路，啟用自備柴油發(fā)電機進(jìn)行供電，不必進(jìn)行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時間較長，超過10分鐘，必須采取緊急措施進(jìn)行爐體降溫，必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開冷油置換出口閥和冷油置換進(jìn)口閥，進(jìn)行爐體降溫。(在此過程必須注意低位貯油罐的液位，防止導(dǎo)熱油溢出事故)。同時采用濕煤壓火或者清除燃煤。
九、油爐運行中，爐體內(nèi)煤層控制在100——150mm左右，煤顆粒直徑30——50mm左右，加煤時可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應(yīng)學(xué)會識別燃煤的質(zhì)量，避免燒劣質(zhì)煤帶來不良現(xiàn)象(既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益)。要及時出渣，及時清除除塵器內(nèi)的煤灰。
十、停爐時，導(dǎo)熱油溫度必須降至100℃以下，循環(huán)泵方可停止運行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各種閥門，管道、電氣開關(guān)確認(rèn)安全后，方可離開。
