產(chǎn)品詳情
精工株式會社（NSK，總部：東京，日本;總裁兼首席執(zhí)行官：大冢紀(jì)男）宣布，它已經(jīng)開發(fā)出了雙螺母冷卻滾珠絲杠，有一個冷卻機(jī)制成預(yù)緊雙螺母，功能設(shè)計，以適應(yīng)提高速度和精度的大型機(jī)床。 2012年12月，NSK將推出該產(chǎn)品。年銷售螺母冷卻滾珠絲杠和空心軸的冷卻滾珠絲杠，到2015年預(yù)計將達(dá)到十億日元。
NSK將在第26屆日本國際機(jī)床展覽會（JIMTOF 2012），將于
近年來，已經(jīng)有進(jìn)步，飛機(jī)和能源工業(yè)中使用的大型機(jī)床的速度和精度。在需要更大的速度和精度，滾珠絲杠的空心軸，軸冷卻（冷卻液）已經(jīng)被廣泛使用。這種方法消耗由高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量有效地通過所述軸的內(nèi)部。然而，長雙螺母預(yù)緊滾珠螺桿使用大型機(jī)床，長度的限制，有時使空心軸不可能的，它是可能的，成本高，仍然是一個問題。
現(xiàn)在，NSK公司采用其專有的螺母冷卻結(jié)構(gòu)雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿，提供了雙螺母冷卻滾珠絲杠以較低的成本有效地冷卻滾珠絲杠大型機(jī)床。
產(chǎn)品特點
1。制冷量等于軸冷卻
的冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺母優(yōu)化提供冷卻性能相當(dāng)于軸冷卻。
此外，現(xiàn)在有可能冷卻滾珠絲杠長度超過
2。預(yù)載配置優(yōu)化螺母冷卻
當(dāng)螺母被冷卻時，它們可以達(dá)到低的溫度下，這增加了預(yù)壓比軸。
這款產(chǎn)品采用了預(yù)緊螺母冷卻系統(tǒng)，優(yōu)化，所以預(yù)緊力不增加，當(dāng)螺母進(jìn)行冷卻。
這能夠有效地冷卻的滾珠螺桿。
3。提高操作性能
滾珠絲杠可以容易地被冷卻，簡單地通過連接的配管組件饋送油和排水孔的螺母。
軸冷卻所需的旋轉(zhuǎn)接頭和滑動密封是沒有必要的，因為每個螺母的冷卻回路是獨立的，是沒有冷卻劑泄漏的關(guān)注。
此外，由于螺母的外徑是相同的常規(guī)產(chǎn)品的，有沒有必要改變現(xiàn)有殼體的設(shè)計，因為它可以被用作此產(chǎn)品。
滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。
◎滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，這是滾珠螺絲的進(jìn)一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。
◎滾珠絲杠是工具機(jī)和精密機(jī)械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點
類型
常用的循環(huán)方式有兩種：外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)。滾珠在循環(huán)過程中有時
與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán)；始終與絲杠保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán)。滾珠每一個循環(huán)閉路稱為列，每個滾珠循環(huán)閉路內(nèi)所含導(dǎo)程數(shù)稱為圈數(shù)。內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的每個螺母有2列、3列、4列、5列等幾種，每列只有一圈；外循環(huán)每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾種。
1） 外循環(huán)：外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過程結(jié)束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進(jìn)入循環(huán)。如圖2-3所示，外循環(huán)滾珠絲杠螺母副按滾珠循環(huán)時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。 圖2-3 常用外循環(huán)方式(a)端蓋式；（b）插管式；（c）螺旋槽式如圖2-3（a）所示是端蓋式，在螺母上加工一縱向孔，作為滾珠的回程通道，螺母兩端的蓋板上開有滾珠的回程口，滾珠由此進(jìn)入回程管，形成循環(huán)。如圖2-3（b）所示為插管式，它用彎管作為返回管道，這種結(jié)構(gòu)工藝性好，但是由于管道突出螺母體外，徑向尺寸較大。如圖2-3（c）所示為螺旋槽式，它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種結(jié)構(gòu)比插管式結(jié)構(gòu)徑向尺寸小，但制造較復(fù)雜。外循環(huán)滾珠絲杠外循環(huán)結(jié)構(gòu)和制造工藝簡單，使用廣泛。其缺點是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩(wěn)性。
