產(chǎn)品詳情
一種熱彎工藝都有一定的適用范圍和局限性，沒有國內(nèi)外都統(tǒng)一的、普遍適用的熱彎工藝形式，在詳細(xì)的熱煨彎管彎制中，需求依據(jù)熱彎管的性能請(qǐng)求、管徑與壁厚大小、熱彎設(shè)備及控制技術(shù)等詳細(xì)狀況選取不同的熱彎工藝，并制定適宜的熱彎工藝參數(shù)，才干保證彎制出合格的彎管。
采用淬火(高溫加熱與快速水冷)+回火工藝消費(fèi)熱煨彎管，其整體質(zhì)量比擬穩(wěn)定，由于該工藝對(duì)彎管停止了整體回火處置，有利于進(jìn)步彎管的韌性指標(biāo);消弭彎管加工中形成的剩余應(yīng)力，但采用該工藝常常需求對(duì)彎管的母管停止特地的設(shè)計(jì)，例如針對(duì)彎制設(shè)備和彎制工藝參數(shù)的不同，恰當(dāng)調(diào)整母管的化學(xué)成分。該工藝較復(fù)雜，消費(fèi)本錢也較高。
淬火免回火工藝由于不需求對(duì)彎管停止整體熱處置，工藝相比照較簡(jiǎn)單，是一種有效降低熱煨彎管消費(fèi)本錢的工藝辦法。采用免回火工藝時(shí)，彎制彎管的母管與干線管的成分和主要力學(xué)性能根本相同，普通需求恰當(dāng)進(jìn)步母管的屈從強(qiáng)度。該工藝在熱彎管的彎曲部份和直管段之間存在著一個(gè)加熱溫渡過渡區(qū)，會(huì)影響此區(qū)域管材的力學(xué)性能。為此有的熱彎廠采用連續(xù)加熱和冷卻(即整體淬火)的工藝辦法，以消弭此過渡區(qū)。感應(yīng)加熱溫度感應(yīng)加熱煨制彎管本質(zhì)是一個(gè)淬火過程，感應(yīng)加熱溫度是影響熱煨彎管性能的最主要參數(shù)之一。
