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輸油管道3pe防腐鋼管冬季質(zhì)量檢驗方法解析，表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗：表面預(yù)處理后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗，用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較，表面清潔度應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)4.0.1條第1款的規(guī)定。表面粗糙度應(yīng)每4h至少測量兩次，每次測兩根鋼管表面的錨紋深度，宜采用粗糙度測試儀或錨紋深度測試紙測定，錨紋深度應(yīng)達(dá)到50μm ~75μm。防腐層外觀采用目測法逐根檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋，色澤應(yīng)均勻。
3pe防腐鋼管主體直管是在工廠進(jìn)行防腐層預(yù)制，預(yù)留補(bǔ)口段，然后到現(xiàn)場進(jìn)行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補(bǔ)口，對于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進(jìn)行同等級3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點是無法機(jī)械化流水線施工，只能人工纏繞，比較耗時，且材料費用也很高，而且施工質(zhì)量對防腐的質(zhì)量是有很大影響的，質(zhì)量控制比較難。目前有的設(shè)計單位開發(fā)出了新型的雙層環(huán)氧外加防腐膠帶的防腐工藝。這項工藝充分利用了高溫熔結(jié)環(huán)氧粉末的優(yōu)良的防腐性能，而且可采用機(jī)械噴涂，外加的防腐膠帶造價也比較低，這樣形成以來，外纏繞的防腐膠帶就可以作為涂層的外保護(hù)結(jié)構(gòu)，可以有效消除雙層環(huán)氧粉末涂層厚度薄，容易脫落和碰掉而讓防腐層失效的缺陷。3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團(tuán)的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。3PE防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機(jī)械性能高等特點。到目前為止是全球公認(rèn)的使用效果.、性能.的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。
(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在國際上被認(rèn)為是zui先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，最近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向！
