產品詳情
鋼模板一般規(guī)定
1.澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不 得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混泥土的施工縫處。 2. 重復使用的鋼模板和支架應經常檢查、維修。
鋼模板安裝的技術要求
1模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整天設計時除外），避免引起模板變形。 2 安裝側模板時，應防止模板移位和凸出?；A側?？稍谀０逋庠O立支撐固定，墩、臺、梁的側?？稍O拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結構物，可以使用金屬線代替拉桿。 3模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。 4 模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施 5 當結構自重和汽車荷載（不計沖擊力）產生的向下擾度超過跨徑的1/1600時，鋼筋混泥土梁、板的底模板應設預拱度，預拱度值應等于結構自重和1/2汽車荷載（不計沖擊力）所產生的擾度?？v橋向預拱度可按拋物線或圓曲線分配。 6 后張法預應力梁、板，應注意預應力、自重和汽車荷載等綜合作用下所產生的上拱和下擾，應設置適當的預擾和預拱。
翻轉模板和爬升模板施工時除應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求外，還應符合下列要求：
1.混泥土澆筑并在其強度達到規(guī)定的數值后方可拆模并進行模板翻轉或者爬架爬升。 2. 每一節(jié)模板安裝前均應清楚表面灰漿污垢，整修變形部位并涂刷脫模劑。 3. 模板沿墩身周邊方向應始終保持順向搭接。 4. 爬模施工過程中，應經常檢查中線、水平，發(fā)現問題及時糾正。 5. 爬模的接料平臺、腳手平臺、拆模吊欄的荷載，應均衡，不得超載，嚴禁混泥土吊斗碰 撞爬模系統(tǒng)。
模板、支架的拆除
一、拆除期限的規(guī)定 模板、支架的拆除期限應根據結構物特點、模板部位和混泥土所達到的強度等級來決定。 1. 非承重側模板應在混泥土強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除， 一般應在混泥土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模板。 2. 芯模和預留孔道內模，應在混泥土強度能夠保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現象時，方可 拔除，拔除時間應通過試驗確定，以混泥土強度達到0.4~0.8MPa時為宜，抽拔時不應損傷結構混泥土。 3. 鋼筋混泥土結構的承重模板、支架，應在混泥土強度能承受自重力及其他可能的疊加荷 載時，方可拆除，當結構件跨度不大于4m時，混泥土強度達到設計強度等級的50%后，方可拆除；當結構件跨度大于4m時，混泥土強度達到設計強度等級的75%后，方可拆除.。
二、拆除時的技術要求 1.模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴禁將模板從高處向下拋扔。 2.卸落支架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。在擬定卸落程序時應注意以下事項： a) 在卸落前應在卸架設備上畫好每次卸落量的標記。 b) 梁式橋上部結構支架宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應先卸掛梁及懸臂的支架， 再卸無鉸跨內的支架。 c) 墩、臺模板宜在其上部結構施工前拆除。拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈地敲打 和強扭等方法進行。 d) 模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。
做好鋼模板保護措施。鋼模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求：
1.登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在鋼模板或腳手架上;各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。 2.鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。 3.高聳建筑施工時，應有防雷擊措施;高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。 4.裝拆鋼模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。 5.鋼模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網。 6.裝拆鋼模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。 7.安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。 8.拆除承重支撐時，必須找其他做代替支持，以防突然坍塌造成的人生傷害。 9.預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。預拼裝模板垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點;水平吊運應采取四個吊點。吊點應作受力計算，合理布置。 10.預拼裝模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊。
6、模板施工的防護
模板施工必須嚴格按照《模板施工方案》執(zhí)行。 （1）. 大鋼模板的防護（如果使用大模板） 1）使用大鋼模板之前，應設置操作平臺，并設置兩道防護欄桿高為1.2m，操作平臺上必須滿鋪腳手板并固定。 2）運大鋼模板時，不能用吊鉤，必須使用卡環(huán)，以保證高空吊運的安全，寬度4m 以內的大模板必須使用雙吊鉤。 3）設墻模板時，塔吊吊起模板就位時，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。 4）要隨時檢查大鋼模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現有松動、損壞等情況要及時擰緊 或撤換。 5）模板拆除時應按方案規(guī)定程序執(zhí)行，設置警戒線有明顯標志，并應設專門監(jiān)護人員。拆除穿墻螺桿后，無支腿的模板必須臨時固定牢固，塔吊掛好才能拆除固定措施，其他未吊運的模板必須固定牢固。 6）上下大鋼模板時，必須設置爬梯或走其他通道。 7）大鋼模堆放場地應夯實，最好全部硬化，要有排水措施（排水明溝），場內大鋼模板應背靠背傾斜放置，符合70。-80。自穩(wěn)腳的要求，中間應留出一定距離作為過道。鋼模板堆放區(qū)應用鋼管搭設1.2m 高圍欄，并用安全網封擋，與其他區(qū)域隔離開，并設警示標牌。 8）柱子鋼模板應搭設鋼管架子操作，設兩道防護欄桿，鋪設跳板并綁扎牢固，四面設置斜撐支撐牢固。柱子模板需兩片組裝堆放；單片柱模必須平放或者設置專用架子堆放。
安裝吊環(huán)
1. 吊環(huán)安裝數量為1.0米以下安裝一個，1.0米~5.0米安裝兩個，5米以上安裝4個。 2. 吊環(huán)安裝位置應對稱，保證吊索與吊點之間的夾角不大于70°，并使其起吊后模板平穩(wěn)， 不騙重。
鋼模板一般規(guī)定
1.
澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不
得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混泥土的施工縫處。
2.
重復使用的鋼模板和支架應經常檢查、維修。
鋼模板安裝的技術要求
1
模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不
應與腳手架聯接（模板與腳手架整天設計時除外）
，避免引起模板變形。
2
安裝側模板時，應防止模板移位和凸出?；A側?？稍谀０逋庠O立支撐固定，墩、臺、梁
的側?？稍O拉桿固定。
澆筑在混凝土中的拉桿，
應按拉桿拔出或不拔出的要求，
采取相應的
措施。對小型結構物，可以使用金屬線代替拉桿。
3
模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認
后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。
4
模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施
5
當結構自重和汽車荷載（不計沖擊力）產生的向下擾度超過跨徑的
1/1600
時，鋼筋混泥
土梁、板的底模板應設預拱度，預拱度值應等于結構自重和
1/2
汽車荷載（不計沖擊力）所
產生的擾度?？v橋向預拱度可按拋物線或圓曲線分配。
6
后張法預應力梁、
板，
應注意預應力、
自重和汽車荷載等綜合作用下所產生的上拱和下擾，
應設置適當的預擾和預拱。
翻轉模板和爬升模板施工時除應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求外，還應符合下列要求：
1.
混泥土澆筑并在其強度達到規(guī)定的數值后方可拆模并進行模板翻轉或者爬架爬升。
2.
每一節(jié)模板安裝前均應清楚表面灰漿污垢，整修變形部位并涂刷脫模劑。
3.
模板沿墩身周邊方向應始終保持順向搭接。
4.
爬模施工過程中，應經常檢查中線、水平，發(fā)現問題及時糾正。
5.
爬模的接料平臺、腳手平臺、拆模吊欄的荷載，應均衡，不得超載，嚴禁混泥土吊斗碰
撞爬模系統(tǒng)。
模板、支架的拆除
一、拆除期限的規(guī)定
模板、支架的拆除期限應根據結構物特點、模板部位和混泥土所達到的強度等級來決定。
1.
非承重側模板應在混泥土強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，
一般應在混泥土抗壓強度達到
2.5MPa
時方可拆除側模板。
2.
芯模和預留孔道內模，應在混泥土強度能夠保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現象時，方可
拔除，拔除時間應通過試驗確定，以混泥土強度達到
0.4~0.8MPa
時為宜，抽拔時不應
損傷結構混泥土。
3.
鋼筋混泥土結構的承重模板、支架，應在混泥土強度能承受自重力及其他可能的疊加荷
載時，
方可拆除，
當結構件跨度不大于
4m
時，
混泥土強度達到設計強度等級的
50%
后，
方可拆除；當結構件跨度大于
4m
時，混泥土強度達到設計強度等級的
75%
后，方可拆
除
.
。
二、拆除時的技術要求
1.
模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，
拆除時嚴禁將模板從高處向下拋扔。
2.
卸落支架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。
在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。在擬定卸落程序時應注意以下事項：
a)
在卸落前應在卸架設備上畫好每次卸落量的標記。
b)
梁式橋上部結構支架宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應先卸掛梁及懸臂的支架，
再卸無鉸跨內的支架。
c)
墩、臺模板宜在其上部結構施工前拆除。
拆除模板，卸落支架時，
不允許用猛烈地敲打
和強扭等方法進行。
d)
模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。
做好
鋼模板
保護措施。鋼模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求：
1.
登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在鋼模板或腳手架上
;
各種
工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。
2.
鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，
應采用
36v
的低壓電源或采取其他有效的安
全措施。
3.
高聳建筑施工時，應有防雷擊措施
;
高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上
下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。
4.
裝拆鋼模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過
3.5m
時，必須搭設腳手架，除
操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。
5.
鋼模板的預留孔洞、
電梯井口等處，
應加蓋或設置防護欄，
必要時應在洞口處設置安
全網。
6.
裝拆鋼模板時，
上下應有人接應，
隨拆隨運轉，
并應把活動部件固定牢靠，
嚴禁堆放
在腳手板上和拋擲。
7.
安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。
8.
拆除承重支撐時，必須找其他做代替支持，以防突然坍塌造成的人生傷害。
9.
預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。預拼
裝模板垂直吊運時，
應采取兩個以上的吊點
;
水平吊運應采取四個吊點。
吊點應作受力計算，
合理布置。
10.
預拼裝模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配
件，待模板離開結構表面后再起吊。
6
、模板施工的防護
模板施工必須嚴格按照《模板施工方案》執(zhí)行。
（
1
）
.
大鋼模板的防護（如果使用大模
板）
1
）使用大鋼模板之前，應設置操作平臺，并設置兩道防護欄桿高為
1.2m
，操作平臺上必須
滿鋪腳手板并固定。
2
）運大鋼模板時，不能用吊鉤，必須使用卡環(huán)，以保證高空吊運的安全，寬度
4m
以內的
大模板必須使用雙吊鉤。
3
）設墻模板時，塔吊吊起模板就位時，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。
4
）
要隨時檢查大鋼模板上的螺栓等配件的連接情況，
發(fā)現有松動、
損壞等情況要及時擰緊
或撤換。
5
）模板拆除時應按方案規(guī)定程序執(zhí)行，
設置警戒線有明顯標志，
并應設專門監(jiān)護人員。拆
除穿墻螺桿后，
無支腿的模板必須臨時固定牢固，
塔吊掛好才能拆除固定措施，
其他未吊運
的模板必須固定牢固。
6
）上下大鋼模板時，必須設置爬梯或走其他通道。
7
）大鋼模堆放場地應夯實，最好全部硬化，要有排水措施（排水明溝）
，場內大鋼模板應背
靠背傾斜放置，符合
70
。
-80
。自穩(wěn)腳的要求，中間應留出一定距離作為過道。鋼模板堆放
區(qū)應用鋼管搭設
1.2m
高圍欄，并用安全網封擋，與其他區(qū)域隔離開，并設警示標牌。
8
）柱子鋼模板應搭設鋼管架子操作，設兩道防護欄桿，
鋪設跳板并綁扎牢固，四面設置斜
撐支撐牢固。柱子模板需兩片組裝堆放；單片柱模必須平放或者設置專用架子堆放。
安裝吊環(huán)
1.
吊環(huán)安裝數量為
1.0
米以下安裝一個，
1.0
米
~5.0
米安裝兩個，
5
米以上安裝
4
個。
2.
吊環(huán)安裝位置應對稱，
保證吊索與吊點之間的夾角不大于
70
°，
并使其起吊后模板平穩(wěn)，
不騙重。
