埋地專用防腐鋼管,3PE加強(qiáng)級(jí)防腐

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粉末防腐
FBE環(huán)氧粉末防腐結(jié)構(gòu)：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。
2PE/3PE防腐
3PE防腐：
管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：第一層環(huán)氧粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
管徑范圍Φ60～Φ1420
2PE防腐鋼管：
管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),第一層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同
標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0413-2002 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T23257-2009 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)氧煤瀝青防腐
一、組成：
該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點(diǎn)。
二、特性及用途：
該漆綜合了環(huán)氧樹脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點(diǎn)，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)藥品性、耐水性。
適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺(tái)及船舶水下部的防腐及礦山、井下設(shè)備的防腐。
外套防腐
高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應(yīng)添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。
工藝防腐
環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。當(dāng)前來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。
編輯本段防腐標(biāo)準(zhǔn)
FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315-1997《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
2PE/3PE防腐執(zhí)行SY/T0413-2002（試驗(yàn)）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
防腐表層除銹標(biāo)準(zhǔn)：鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-2008要求達(dá)Sa2 1/2級(jí)，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。
防腐質(zhì)量
影響鋼管防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設(shè)備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動(dòng)精度、物料特性和檢測(cè)等，控制不好則會(huì)導(dǎo)致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和科學(xué)的作業(yè)方法對(duì)控制缺陷、保證防腐管的成品率至關(guān)重要。
中國(guó)專利(一種鋼管防腐水冷卻方法)公布了一種鋼管外部環(huán)形冷卻裝置，冷卻效果有所提高，但仍然無法從根本上克服外部冷卻方法導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷和焊道涂層厚度減薄。降低涂層厚度減薄的理想方法是從鋼管內(nèi)部進(jìn)行冷卻。
美國(guó)專利公開了一種鋼管防腐內(nèi)部冷卻方法，該方法在鋼管內(nèi)部放入水泵，在鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)過程中向鋼管內(nèi)壁噴水，鋼管和防腐層的冷卻順序?yàn)?鋼管、FBE層、膠粘劑層和PE層。鋼管傳熱速度快，可使鋼管和涂層快速冷卻，同時(shí)由于防腐層的冷卻過程是從內(nèi)向外，防腐層在冷卻收縮時(shí)與管壁的粘接更好，防腐層的環(huán)向應(yīng)力很小，焊道上防腐層減薄很微小，從而提高防腐質(zhì)量并降低原料成本。但這種內(nèi)部冷卻方法實(shí)現(xiàn)難度較大。
HPCC(high perbance composite coating)涂層系統(tǒng)。該工藝將環(huán)氧粉末、膠粘劑層和PE/PP層均通過靜電噴涂涂裝在鋼管表面，可形成一種各層之間連續(xù)過渡的“分級(jí)結(jié)構(gòu)”，各層之間沒有明顯的界面，粘接力更強(qiáng)，涂層厚度更均勻，并能消除焊頂和焊腳空穴，減小防腐層環(huán)向應(yīng)力。美國(guó)專利US5178902在1993年公布了這種HPCC工藝，并在工程應(yīng)用中取得了良好的效果，但由于粉末體的熱傳導(dǎo)慢，HPCC工藝很難獲得厚的涂層，力學(xué)性能不如3PE。
加拿大百劭公司研發(fā)了一種完美結(jié)合HPCC工藝優(yōu)點(diǎn)(分級(jí)結(jié)構(gòu)均勻涂層)和傳統(tǒng)3PE工藝優(yōu)點(diǎn)(廉價(jià)、涂層較厚、力學(xué)性能優(yōu)秀)的新工藝——多層聚烯烴涂敷。管世偉博士在中石油2008重點(diǎn)管道項(xiàng)目技術(shù)與設(shè)備高層論壇會(huì)上的報(bào)告中提及了這種在材料和施工工藝控制上都有所創(chuàng)新的多層聚烯烴防腐系統(tǒng)。