產(chǎn)品詳情
21世紀是信息時代，在這個時代里冶金和材料制備作為典型的傳統(tǒng)工業(yè)，其根本出路就是能否引人信息技術(shù)，進行充分的改造。這一改造從基礎(chǔ)知識的模型化開始，直到生產(chǎn)過程的數(shù)字化控制。21世紀里冶金和材料制備工業(yè)必須是“綠色”的，但只有按信息論為準則進行改造之后，才能真正有效地遵循資源合理利用和環(huán)境友好的原則。2002年在上海召開的冶金學(xué)戰(zhàn)略研討會上，作者就提出走信息化之路是21世紀中冶金和材料制備行業(yè)的兩個最主要的發(fā)展方向之一。創(chuàng)建“信息論冶金學(xué)”是順應(yīng)歷史潮流之舉。
眾所周知，控制火法冶金過程的基礎(chǔ)是人們對熔點上下有關(guān)物性的認識。從根本上說，各種不同的物性都取決于物質(zhì)的徽結(jié)構(gòu)。事實上，歷年來人們用不同的方法側(cè)定同一物性而得到有相當(dāng)差異，乃至相互矛盾的結(jié)果。當(dāng)時許多物性的概念只能是唯象的，無法從微結(jié)構(gòu)出發(fā)去正確地判斷測定結(jié)果，理解物性的變化規(guī)律以及各種物性間的關(guān)系。只是在近年，人們對熔融前后的物質(zhì)微結(jié)構(gòu)才開始有了一些了解。創(chuàng)建信息論冶金學(xué)的任務(wù)之一，就是依靠先進的物理學(xué)測試手段和化學(xué)研究方法，獲取可靠的微結(jié)構(gòu)集成知識及其變化，并和物性溝通。
這里的研究對象包括外場綜合作用下金屬液和熔A內(nèi)微結(jié)構(gòu)的特征，以求在原子一離子簇的層次上說明外場誘發(fā)的現(xiàn)象。
微結(jié)構(gòu)集成知識的獲得是微觀到介觀范疇內(nèi)研究工作的成果。這是在冶金過程中能成功運用信息技術(shù)的基層平臺。在溝通了微結(jié)構(gòu)和物性的基礎(chǔ)上，就能把長年內(nèi)積累起來的冶金熱力學(xué)和動力學(xué)基本理論全部模型化和數(shù)字化，從而構(gòu)成信息論冶金學(xué)的第二層平臺。此平臺屬于宏觀范疇。和傳統(tǒng)的理論體系對照，它不再是唯象的。
此平臺‘上的熱力學(xué)模型和動力學(xué)模v又是從本質(zhì)上描述實驗室技術(shù)創(chuàng)新的強力武器。依靠它們可把這些新技術(shù)模型化，以利于轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。這是信息論冶金學(xué)的第三層平臺。此平臺上研究工作的一個重要內(nèi)容是冶金過程傳輸現(xiàn)象。嚴格地說，傳輸現(xiàn)象的研究迄今還不能成為冶金學(xué)中一個獨立的分支。原因之一在于缺乏系統(tǒng)和成熟的高溫測試手段，以致許多場合下無法確定真實的邊界條件。原因之二是冶金過程復(fù)雜性引起的非典型傳輸規(guī)律和多場藕合、反應(yīng)禍合問題還沒有得到解決。信息論冶金學(xué)的第三層平臺強調(diào)在實驗室技術(shù)創(chuàng)新過程中掌握真實的邊界條件和創(chuàng)建真正適用于冶金過程的傳輸模型。
信息論冶金學(xué)的第四層平臺是實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模下的過程仿真和控制。此平臺是第三層在規(guī)模上的擴大與延伸。同時，它又用先進的信息技術(shù)處理生產(chǎn)過程的多種參數(shù)，從另一方向優(yōu)化運行。在此平臺上可以檢驗信息論冶金學(xué)的成熟程度。
如果考慮到鋼鐵冶金企業(yè)的產(chǎn)品不是鋼水或鑄坯而是各種鋼材，那么信息論冶金學(xué)還要有第五層平臺，即鋼材的設(shè)計。此平臺以前四個平臺為基礎(chǔ).由合金設(shè)計、性能預(yù)報和生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計組成。生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計中還包括壓力加_1:作用的機理模型。
眾所周知，控制火法冶金過程的基礎(chǔ)是人們對熔點上下有關(guān)物性的認識。從根本上說，各種不同的物性都取決于物質(zhì)的徽結(jié)構(gòu)。事實上，歷年來人們用不同的方法側(cè)定同一物性而得到有相當(dāng)差異，乃至相互矛盾的結(jié)果。當(dāng)時許多物性的概念只能是唯象的，無法從微結(jié)構(gòu)出發(fā)去正確地判斷測定結(jié)果，理解物性的變化規(guī)律以及各種物性間的關(guān)系。只是在近年，人們對熔融前后的物質(zhì)微結(jié)構(gòu)才開始有了一些了解。創(chuàng)建信息論冶金學(xué)的任務(wù)之一，就是依靠先進的物理學(xué)測試手段和化學(xué)研究方法，獲取可靠的微結(jié)構(gòu)集成知識及其變化，并和物性溝通。
這里的研究對象包括外場綜合作用下金屬液和熔A內(nèi)微結(jié)構(gòu)的特征，以求在原子一離子簇的層次上說明外場誘發(fā)的現(xiàn)象。
微結(jié)構(gòu)集成知識的獲得是微觀到介觀范疇內(nèi)研究工作的成果。這是在冶金過程中能成功運用信息技術(shù)的基層平臺。在溝通了微結(jié)構(gòu)和物性的基礎(chǔ)上，就能把長年內(nèi)積累起來的冶金熱力學(xué)和動力學(xué)基本理論全部模型化和數(shù)字化，從而構(gòu)成信息論冶金學(xué)的第二層平臺。此平臺屬于宏觀范疇。和傳統(tǒng)的理論體系對照，它不再是唯象的。
此平臺‘上的熱力學(xué)模型和動力學(xué)模v又是從本質(zhì)上描述實驗室技術(shù)創(chuàng)新的強力武器。依靠它們可把這些新技術(shù)模型化，以利于轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。這是信息論冶金學(xué)的第三層平臺。此平臺上研究工作的一個重要內(nèi)容是冶金過程傳輸現(xiàn)象。嚴格地說，傳輸現(xiàn)象的研究迄今還不能成為冶金學(xué)中一個獨立的分支。原因之一在于缺乏系統(tǒng)和成熟的高溫測試手段，以致許多場合下無法確定真實的邊界條件。原因之二是冶金過程復(fù)雜性引起的非典型傳輸規(guī)律和多場藕合、反應(yīng)禍合問題還沒有得到解決。信息論冶金學(xué)的第三層平臺強調(diào)在實驗室技術(shù)創(chuàng)新過程中掌握真實的邊界條件和創(chuàng)建真正適用于冶金過程的傳輸模型。
信息論冶金學(xué)的第四層平臺是實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模下的過程仿真和控制。此平臺是第三層在規(guī)模上的擴大與延伸。同時，它又用先進的信息技術(shù)處理生產(chǎn)過程的多種參數(shù)，從另一方向優(yōu)化運行。在此平臺上可以檢驗信息論冶金學(xué)的成熟程度。
如果考慮到鋼鐵冶金企業(yè)的產(chǎn)品不是鋼水或鑄坯而是各種鋼材，那么信息論冶金學(xué)還要有第五層平臺，即鋼材的設(shè)計。此平臺以前四個平臺為基礎(chǔ).由合金設(shè)計、性能預(yù)報和生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計組成。生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計中還包括壓力加_1:作用的機理模型。
