產(chǎn)品詳情
這樣做的結(jié)果使接頭上扣后各個(gè)螺紋牙的變形更加均勻，從而減小兩端的峰值應(yīng)力．使接頭應(yīng)力分布更加均勻。
圖5c所示是一次擠壓成形的終鍛件；當(dāng)模溫較低、坯料溫度下降快，且潤(rùn)滑不夠充分時(shí)，2000kN壓力顯得較小，成形較困難；因此，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)采用大于2500kN能力的設(shè)備，這比數(shù)值模擬的成形力大了很多。
根據(jù)這種形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，該零件難以采用板料沖壓的方法加工，可以選用圓管局部鐓粗整體成形：圓管正擠壓---鐓粗二次成形；圓管一次正擠壓成形等方法如圖2a所示，圓管局部鐓粗整體成形是采用內(nèi)外徑尺寸與法蘭部位相同的薄壁圓管為毛坯，進(jìn)行局部鐓粗形成管接頭鍛件的法蘭。
JB/T6144.1SN544 NA NB接頭膠管總成在線交易價(jià)格軟管和接頭應(yīng)按照先入庫(kù)先使用的原則，避免軟管和接頭因超期造成浪費(fèi)。
通過合理的工藝設(shè)計(jì)，使擠壓和鐓粗的變形程度大致相當(dāng)。
為保證膠管在高壓或超高壓條件下具有良好的工作性能，膠管接頭的設(shè)計(jì)、制造、裝配工藝等都是很重要的技術(shù)關(guān)鍵。
一般密封段的長(zhǎng)度為膠管內(nèi)徑的5-4倍，內(nèi)徑大的膠管取低倍數(shù)，隨著內(nèi)徑的減小而逐漸增加倍數(shù)。
為避免因接頭壓力范圍不夠而造成安全隱患，選型時(shí)應(yīng)參考供應(yīng)商提供的軟管接頭工作壓力表。
鋼絲增強(qiáng)高壓膠管的應(yīng)用越來越廣泛，高壓膠管質(zhì)量得到了大幅度提高，而高壓膠管總成的連接問題變得日益突出。
針對(duì)不銹鋼材料的粘模特性及大收縮率，假定接觸面上摩擦切應(yīng)力為=（按300C時(shí)的剪切強(qiáng)度計(jì)算約為200Mpa），脫模力將達(dá)到500kN。
力學(xué)性能是一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，大量接頭扣壓試驗(yàn)和解剖觀察表明，力學(xué)性能好的膠管扣壓后的內(nèi)膠伸長(zhǎng)變形很?。砻婀饣?、壓縮變形小，即使扣壓量加大到60％，也沒有發(fā)生裂口現(xiàn)象，力學(xué)性能差的膠管5o,r,An壓量就產(chǎn)生嚴(yán)重裂口。
SN544 NA NB接頭膠管總成在線交易價(jià)格扣壓量不足會(huì)造成滲油和接頭拔脫，扣壓量過大會(huì)出現(xiàn)內(nèi)膠裂口和鼓包等質(zhì)量問題。
確定扣壓量的原則是在保證密封的前提下，扣壓量越小越好，過大膠管接頭扣壓時(shí)，由于內(nèi)膠受到瞬間的沖擊壓力發(fā)生急劇的彈性變形，使橡膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)薄弱部分先產(chǎn)生微觀破壞，逐漸產(chǎn)生宏觀破壞，即裂El，導(dǎo)致漏油。
為增加膠管與接頭之間的密封性能和連接強(qiáng)度，接頭表面加工成波浪形(見圖2)，波峰的直徑稍大于膠管的內(nèi)徑。
一般來說，在管頭扣壓后內(nèi)膠能充滿表面的溝槽而不損壞內(nèi)膠的情況下，溝槽的高壓膠管組合件是工程機(jī)械的主要配套元件。
低壓膠管接頭一般結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，將芯管插入膠管端部，在膠管外部用金屬環(huán)壓緊或用專用卡箍夾緊即可使用。
受西北橡膠總廠的委托，對(duì)當(dāng)前礦用液壓管接頭完全采用機(jī)械加工生產(chǎn)的工藝進(jìn)行徹底改革。
