產(chǎn)品詳情
也有的是接頭加工質(zhì)量問題。
高壓膠管總成常見問題，，，為了提高膠管總成的可靠性，尋找解決膠管品質(zhì)問題的措施和辦法，找出發(fā)生事故的原因及規(guī)律．經(jīng)長(zhǎng)期對(duì)膠管總成的跟蹤研究，總結(jié)了較為準(zhǔn)確的失效模式及普遍規(guī)律。
否則會(huì)對(duì)動(dòng)、靜環(huán)接觸面和密封圈造成一定的傷害而縮短使用壽命。
質(zhì)量有保障礦山設(shè)備膠管總成的扣壓參數(shù)結(jié)構(gòu)和尺寸合理的管接頭，裝到膠管上去經(jīng)過扣壓后，在有效密封長(zhǎng)度內(nèi)．套筒內(nèi)表面與芯管外表面之間的所有空隙應(yīng)該被膠管填滿。
通常情況下，膠管接頭大多采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。
根據(jù)膠管的結(jié)構(gòu)、性能和接頭結(jié)構(gòu)確定壓縮率以后，應(yīng)通過試驗(yàn)加以驗(yàn)證，特別是介紹了中高壓軟管及軟管接頭在盾構(gòu)機(jī)液壓系統(tǒng)的應(yīng)用，結(jié)合盾構(gòu)機(jī)工作狀態(tài)，分析軟管及接頭的選型適配性，裝配步驟，軟管總成的壓力試驗(yàn)及清潔度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，軟管總成的貯存條件和有效貯存期限。
高壓膠管總成常見問題，，，為了提高膠管總成的可靠性，尋找解決膠管品質(zhì)問題的措施和辦法，找出發(fā)生事故的原因及規(guī)律．經(jīng)長(zhǎng)期對(duì)膠管總成的跟蹤研究，總結(jié)了較為準(zhǔn)確的失效模式及普遍規(guī)律。
此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的油口尺寸與ISO標(biāo)準(zhǔn)相同．但O形圈推薦GB的規(guī)格，實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)O形圈被過度擠壓．產(chǎn)生塑性變形，甚至發(fā)生損壞。
根據(jù)這種形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，該零件難以采用板料沖壓的方法加工，可以選用圓管局部鐓粗整體成形：圓管正擠壓---鐓粗二次成形；圓管一次正擠壓成形等方法如圖2a所示，圓管局部鐓粗整體成形是采用內(nèi)外徑尺寸與法蘭部位相同的薄壁圓管為毛坯，進(jìn)行局部鐓粗形成管接頭鍛件的法蘭。
究競(jìng)選用哪種結(jié)構(gòu)形式才能達(dá)到密封性能最好、抗拔脫強(qiáng)度最高、脈沖壽命最長(zhǎng)的目的，主要根據(jù)使用壓力和工作條件、膠管的結(jié)構(gòu)、內(nèi)膠的力學(xué)性能等進(jìn)行選擇和確定。
如果塑性變形較大，則必須考慮由于太位移和大轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)單元形狀及有限元結(jié)果的影響，平衡方程必須相對(duì)于變形過的幾何位置寫出，應(yīng)力一應(yīng)變曲線也必須是真實(shí)應(yīng)力(柯西應(yīng)力)一對(duì)數(shù)應(yīng)變曲線。
礦山設(shè)備膠管總成的扣壓參數(shù)圖3d、e分別是正擠壓和鐓粗成形的載荷情況，正擠壓成形的載荷逐步增加，變形力只有110kN；鐓粗成形的載荷在后階段迅速增加，變形力為170kN。
可修產(chǎn)品是用兩次故障之間的間隔時(shí)間的隨機(jī)變化情況，以及維修過程的統(tǒng)計(jì)量對(duì)其可靠性進(jìn)行評(píng)價(jià)。
如圖6.6所示為兩端開閉式快速接頭的結(jié)構(gòu)圖。
可修產(chǎn)品是用兩次故障之間的間隔時(shí)間的隨機(jī)變化情況，以及維修過程的統(tǒng)計(jì)量對(duì)其可靠性進(jìn)行評(píng)價(jià)。
研究結(jié)果提高了對(duì)套管接頭應(yīng)力水平的認(rèn)識(shí)，對(duì)改進(jìn)套管連接螺紋設(shè)計(jì)，提高套管接頭的連接質(zhì)量具有一定的參考價(jià)值套管的壽命決定了油井的壽命，油井的壽命又進(jìn)一步?jīng)Q定了油田的壽命。
芯管表面的粗糙度和夾角的圓滑程度是膠管接頭制造過程中至關(guān)重要的問題，必須嚴(yán)格控制。
