產(chǎn)品詳情
由于石灰粉、礦粉的顆粒物更大，溫度更高，所以在卸料過程中會對卸灰管產(chǎn)生很大的摩擦力，對一般橡膠卸灰管的內(nèi)膠造成很大損害，所以橡膠卸灰管很難達到標準，很容易損壞！ 而力天橡塑研制的新型耐磨金屬軟管，專門針對于散裝罐車運輸?shù)V粉，石灰粉的特點，經(jīng)過反復試驗，它的耐磨程度更高，耐溫性能更好（最高可耐600℃），能很好的滿足客戶的要求！
具體彈性元件產(chǎn)品在工作中經(jīng)受瞬間或試驗期間允許超過額定載荷而不發(fā)生損壞、失效、失穩(wěn)時的承載能力。對于儀表彈性敏感元件，一般限定超載能力為額定載荷的125%。在工程中使用的波紋管類組件，一般限定在額定載荷的150%。根據(jù)工程要求，當要求大的安全系數(shù)時，使用的彈性元件規(guī)定不允許有任何超載，因此載荷必須小于或等于額定載荷值
金屬軟管吸收管路系統(tǒng)的振動壓縮機械設備運轉(zhuǎn)條件下的振動，可能造成它的薄弱環(huán)節(jié)上零部件的早期失效，該振動著沿管道向外傳導，可能產(chǎn)生系統(tǒng)的共振，使其它老部件遭到破壞。不僅如此，由于振動所產(chǎn)生的噪音還會給人們的身心健康帶來極大的影響。因此，控制設備運轉(zhuǎn)條件下的振動和防止它沿管道向外傳導，是壓縮機械設計的一個重要關鍵。
作用在金屬軟管波紋管及其它彈性元件上的各種預期的負荷值，如集中力f、壓力p和力矩m等。在金屬波紋管類彈性元件使用時，除給定施加的載荷值外，還須給定載荷的作用方向及作用位置。對于壓力載荷，還要說明彈性元件是承受內(nèi)腔壓力或外腔壓力
在金屬軟管穿過設備、建筑物基礎時或有可能受到明顯機械沖力時應采取加保護管等保護措施,經(jīng)過沉降縫或伸縮縫時,應裝設補償裝置。金屬軟管明敷時,應排列整齊,固定牢靠,其固定點間距應均勻,管卡子與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或設備邊緣的距離為150mm~300mm,管路中間的固定管卡子距離為0.5~1m,其固定點間距應均勻,允許偏差不應大于30mm。水平或垂直敷設的明配金屬軟管其水平度或垂直度允許偏差為5%,全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。
波紋金屬軟管是現(xiàn)代工業(yè)管路中一種高品質(zhì)的柔性管道。它主要由u型波紋管、網(wǎng)套和接頭組成。它的內(nèi)管是具有螺旋形或環(huán)形波形的薄壁波紋金屬軟管，波紋管外層的網(wǎng)套，是由不銹鋼絲或鋼帶按一定的參數(shù)編織而成。網(wǎng)套是軟管安裝在壓力管路中的主要承壓件，同時對波紋管起護套作用，根據(jù)管道中的壓力大小及應用場所，可選擇一層或多層的不銹鋼絲或鋼帶進行編織。
金屬軟管失效原因：絲網(wǎng)失效是由于奧氏體不銹鋼絲發(fā)生點腐蝕和應力腐蝕斷裂所致。由于部分鋼絲產(chǎn)生點蝕坑，繼而發(fā)生應力腐蝕開裂，導致絲網(wǎng)有效承載截面減少，當剩余鋼絲承載截面小到不足以承受波紋管的內(nèi)壓時即發(fā)生瞬時斷裂。波紋管斷裂是由于其遭到突然過度彎曲，焊接結(jié)構(gòu)不能承受很大的拉伸和彎曲應力，波紋管與短接管還存在焊接缺陷，因此在焊接接頭強度薄弱處即因過載而斷裂。絲網(wǎng)產(chǎn)生點腐蝕和應力腐蝕的介質(zhì)為沿海潮濕大氣中的氯離子，建議用鐵素體不銹鋼作為絲網(wǎng)的替換材料。
金屬軟管波紋管及彈性元件中某一特定點（自由端或中心）的位置變化。按照其運動軌跡，可分為線位移和角位移。在外界載荷作用下，金屬波紋管可能產(chǎn)生軸向位移、角向位侈及橫向位移
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