產(chǎn)品詳情
脫硫劑是一種適應(yīng)性較強(qiáng)的新型高效的干法氣體常溫脫硫劑，能在常溫常壓或加壓條件下工作。使用上具有設(shè)備簡單、操作方便、硫容量大、凈化度高，適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛適用于天然氣、CNG天然氣、煤氣、焦?fàn)t氣、變換氣壓食品二氧化碳、二氧化碳再生氣、石油煉化氣、沼氣及其它氣體中HS的脫除，對有機(jī)硫也有一定的脫除效果，是目前國內(nèi)市場上的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
一、主要物化性能
外形及粒度：φ（4.5~5.5）×（5~15）毫米，外觀顏色為紅（黃）褐的園柱形條狀。
堆密度：0.8~0.9公斤/升。
孔 容：~0.4毫升/克
活 性：正常使用條件下脫硫精度可達(dá)1mgs/Nm3以下。
二、技術(shù)指標(biāo)
側(cè)壓破碎強(qiáng)度：≥35牛頓/厘米。
工 作 硫 容 ：≥35%。
三、脫硫再生反應(yīng)原理
1、脫硫
Fe2O3?3HS2= Fe2S3?H2O+3 H2 O+5.2千卡
2、再生
Fe2S3+3/2 O2——Fe2O3?H2O +3S+47.1千卡
再生反應(yīng)是較強(qiáng)的放熱反應(yīng)。
若氣體中含O2，當(dāng)O2/H2S＞2.5時(shí)，脫硫再生反應(yīng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生，則上述反應(yīng)式合并為：
H2S+ 1/2O2 Fe2O3?H2O H2O+S
氧化鐵實(shí)際上相當(dāng)于催化劑。
四、操作使用條件
溫 度：常溫，以20~40℃為宜。
空 速：（1）常壓：200~500小時(shí)-1
（2）加壓：500~1000小時(shí)-1
壓 力：常壓至3Mpa
高徑比：3以上
凈化氣體：含H2S允許高達(dá)5000mgs/Nm3，若要求脫硫精度高可采用多級脫硫。
水分含量：水分在脫硫過程中起介質(zhì)作用，原料氣過干過濕都要影響脫硫效率。要求氣體中的水汽含量以不超過操作溫度條件下飽和為宜。嚴(yán)禁工藝原料氣帶液，堵塞脫硫劑微孔和嚴(yán)重?fù)p壞其強(qiáng)度。
PH值：保持脫硫劑PH8~9，對脫硫有利。
再 生：溫度：30~60℃，最高不能超過80℃
五、脫硫劑使用
1、設(shè)備
脫硫塔高與直徑應(yīng)大于3.0以保證合適的線速，脫硫床層一般分兩層。為了提高脫硫劑利用率，脫硫塔一般應(yīng)配置二個(gè)。閥門及管線的配置應(yīng)方便于串、并聯(lián)切換操作。
2、裝填方法
（1）裝填前需過篩去粉塵：脫硫塔內(nèi)不允許有殘存的廢脫硫劑粉塵。裝填時(shí)不允許超過0.5米自由落下，更不允許人在脫硫劑上踩踏，人必須進(jìn)爐裝填時(shí)，應(yīng)在脫硫劑上墊木板。
（2）脫硫塔的格蔑板上鋪設(shè)一層~80毫米φ15~20毫米的瓷球，瓷球上放置二層網(wǎng)孔小于4毫米的金屬絲網(wǎng)，上面裝脫硫劑，裝填完后，脫硫劑上再置一層金屬絲網(wǎng)，在它上面用瓷球壓住，也防氣體吹散脫硫劑。
3、開車程序
（1）脫硫劑粉塵吹掃和系統(tǒng)和置換
吹除氣體可以是空氣或原料氣。若是空氣需用的原料氣置換系統(tǒng)，待出口氣與進(jìn)口成份相同后認(rèn)為置換合格。
（2）升壓
在加壓系統(tǒng)中應(yīng)進(jìn)行逐步升壓，每二分鐘升壓0.1Mpa，直至達(dá)到操作壓力。升壓結(jié)束后，先進(jìn)1~2小時(shí)左右半負(fù)荷生產(chǎn)，以調(diào)正壓力和流量等。待操作穩(wěn)定后再逐步加大負(fù)荷，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
（3）再生
脫硫塔出口氣中H2S超標(biāo)時(shí)，則停爐進(jìn)行再生。
再生步驟：
（1）切斷原料氣、關(guān)閉進(jìn)口閥，按每2分鐘降低0.1Mpa壓力的速度逐步將塔內(nèi)壓力降至常壓，最后關(guān)閉出口閥使脫硫塔與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。
（2）打開塔頂放空閥。
（3）打開塔底入孔板（或打開再生用的進(jìn)氣閥），在自然通風(fēng)的條件下，脫硫劑緩慢進(jìn)行再生，為使加快再生速度，通入壓縮空氣，但要控制好塔溫，不大于60℃，最高不得超過80℃，否則會(huì)產(chǎn)生硫升華和自燃，造成脫硫劑及其設(shè)備的損壞。再生結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)為床層溫度不上升，進(jìn)出口氧氣含量基本相等，視為再生結(jié)束。
（4）停車
臨時(shí)停車：關(guān)閉進(jìn)口閥、出口閥、保壓。若系統(tǒng)泄漏時(shí)，須用原料氣保壓，防止系統(tǒng)負(fù)壓。
更換脫硫劑停車：可按再生的步驟進(jìn)行處理。然后卸出。
六、注意事項(xiàng)
1、新脫硫劑強(qiáng)度較低，應(yīng)輕拿輕放，在高的脫硫塔分層裝填，每層以2~3米為宜；在使用中切忌過猛升壓，否則應(yīng)力作用會(huì)使脫硫劑粉化；嚴(yán)禁脫硫劑泡水，因它會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度的極大破壞。
2、脫硫塔應(yīng)至少設(shè)兩個(gè)測溫點(diǎn)，便于再生時(shí)溫度的觀察，一旦有超溫跡象應(yīng)即應(yīng)采措施，避免損壞脫硫劑及其設(shè)備。
3、脫硫劑視具體情況可一次全部更換，也可按氣流方向分層更換。
七、包裝及儲(chǔ)運(yùn)
1、脫硫劑用復(fù)合編織袋內(nèi)襯塑料袋包裝以防止漏損，吸潮及化學(xué)污染。
2、運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中應(yīng)避免滾動(dòng)，碰撞重壓和劇烈震動(dòng)、甩、踏，以免粉化。
3、儲(chǔ)放和運(yùn)輸都應(yīng)防雨、防潮。
4、本品屬非危險(xiǎn)品，儲(chǔ)運(yùn)時(shí)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
八、技術(shù)咨詢與服務(wù)
ZDE—01型脫硫劑應(yīng)用范圍廣，條件各異，為確保用戶取得滿意的效果，將負(fù)責(zé)售前、售后服務(wù)，協(xié)助制定脫硫方案和幫助解決運(yùn)轉(zhuǎn)中出來的問題。
九、本產(chǎn)品執(zhí)行Q/76509964-7.01-2008標(biāo)準(zhǔn)。
一、主要物化性能
外形及粒度：φ（4.5~5.5）×（5~15）毫米，外觀顏色為紅（黃）褐的園柱形條狀。
堆密度：0.8~0.9公斤/升。
孔 容：~0.4毫升/克
活 性：正常使用條件下脫硫精度可達(dá)1mgs/Nm3以下。
二、技術(shù)指標(biāo)
側(cè)壓破碎強(qiáng)度：≥35牛頓/厘米。
工 作 硫 容 ：≥35%。
三、脫硫再生反應(yīng)原理
1、脫硫
Fe2O3?3HS2= Fe2S3?H2O+3 H2 O+5.2千卡
2、再生
Fe2S3+3/2 O2——Fe2O3?H2O +3S+47.1千卡
再生反應(yīng)是較強(qiáng)的放熱反應(yīng)。
若氣體中含O2，當(dāng)O2/H2S＞2.5時(shí)，脫硫再生反應(yīng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生，則上述反應(yīng)式合并為：
H2S+ 1/2O2 Fe2O3?H2O H2O+S
氧化鐵實(shí)際上相當(dāng)于催化劑。
四、操作使用條件
溫 度：常溫，以20~40℃為宜。
空 速：（1）常壓：200~500小時(shí)-1
（2）加壓：500~1000小時(shí)-1
壓 力：常壓至3Mpa
高徑比：3以上
凈化氣體：含H2S允許高達(dá)5000mgs/Nm3，若要求脫硫精度高可采用多級脫硫。
水分含量：水分在脫硫過程中起介質(zhì)作用，原料氣過干過濕都要影響脫硫效率。要求氣體中的水汽含量以不超過操作溫度條件下飽和為宜。嚴(yán)禁工藝原料氣帶液，堵塞脫硫劑微孔和嚴(yán)重?fù)p壞其強(qiáng)度。
PH值：保持脫硫劑PH8~9，對脫硫有利。
再 生：溫度：30~60℃，最高不能超過80℃
五、脫硫劑使用
1、設(shè)備
脫硫塔高與直徑應(yīng)大于3.0以保證合適的線速，脫硫床層一般分兩層。為了提高脫硫劑利用率，脫硫塔一般應(yīng)配置二個(gè)。閥門及管線的配置應(yīng)方便于串、并聯(lián)切換操作。
2、裝填方法
（1）裝填前需過篩去粉塵：脫硫塔內(nèi)不允許有殘存的廢脫硫劑粉塵。裝填時(shí)不允許超過0.5米自由落下，更不允許人在脫硫劑上踩踏，人必須進(jìn)爐裝填時(shí)，應(yīng)在脫硫劑上墊木板。
（2）脫硫塔的格蔑板上鋪設(shè)一層~80毫米φ15~20毫米的瓷球，瓷球上放置二層網(wǎng)孔小于4毫米的金屬絲網(wǎng)，上面裝脫硫劑，裝填完后，脫硫劑上再置一層金屬絲網(wǎng)，在它上面用瓷球壓住，也防氣體吹散脫硫劑。
3、開車程序
（1）脫硫劑粉塵吹掃和系統(tǒng)和置換
吹除氣體可以是空氣或原料氣。若是空氣需用的原料氣置換系統(tǒng)，待出口氣與進(jìn)口成份相同后認(rèn)為置換合格。
（2）升壓
在加壓系統(tǒng)中應(yīng)進(jìn)行逐步升壓，每二分鐘升壓0.1Mpa，直至達(dá)到操作壓力。升壓結(jié)束后，先進(jìn)1~2小時(shí)左右半負(fù)荷生產(chǎn)，以調(diào)正壓力和流量等。待操作穩(wěn)定后再逐步加大負(fù)荷，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
（3）再生
脫硫塔出口氣中H2S超標(biāo)時(shí)，則停爐進(jìn)行再生。
再生步驟：
（1）切斷原料氣、關(guān)閉進(jìn)口閥，按每2分鐘降低0.1Mpa壓力的速度逐步將塔內(nèi)壓力降至常壓，最后關(guān)閉出口閥使脫硫塔與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。
（2）打開塔頂放空閥。
（3）打開塔底入孔板（或打開再生用的進(jìn)氣閥），在自然通風(fēng)的條件下，脫硫劑緩慢進(jìn)行再生，為使加快再生速度，通入壓縮空氣，但要控制好塔溫，不大于60℃，最高不得超過80℃，否則會(huì)產(chǎn)生硫升華和自燃，造成脫硫劑及其設(shè)備的損壞。再生結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)為床層溫度不上升，進(jìn)出口氧氣含量基本相等，視為再生結(jié)束。
（4）停車
臨時(shí)停車：關(guān)閉進(jìn)口閥、出口閥、保壓。若系統(tǒng)泄漏時(shí)，須用原料氣保壓，防止系統(tǒng)負(fù)壓。
更換脫硫劑停車：可按再生的步驟進(jìn)行處理。然后卸出。
六、注意事項(xiàng)
1、新脫硫劑強(qiáng)度較低，應(yīng)輕拿輕放，在高的脫硫塔分層裝填，每層以2~3米為宜；在使用中切忌過猛升壓，否則應(yīng)力作用會(huì)使脫硫劑粉化；嚴(yán)禁脫硫劑泡水，因它會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度的極大破壞。
2、脫硫塔應(yīng)至少設(shè)兩個(gè)測溫點(diǎn)，便于再生時(shí)溫度的觀察，一旦有超溫跡象應(yīng)即應(yīng)采措施，避免損壞脫硫劑及其設(shè)備。
3、脫硫劑視具體情況可一次全部更換，也可按氣流方向分層更換。
七、包裝及儲(chǔ)運(yùn)
1、脫硫劑用復(fù)合編織袋內(nèi)襯塑料袋包裝以防止漏損，吸潮及化學(xué)污染。
2、運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中應(yīng)避免滾動(dòng)，碰撞重壓和劇烈震動(dòng)、甩、踏，以免粉化。
3、儲(chǔ)放和運(yùn)輸都應(yīng)防雨、防潮。
4、本品屬非危險(xiǎn)品，儲(chǔ)運(yùn)時(shí)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
八、技術(shù)咨詢與服務(wù)
ZDE—01型脫硫劑應(yīng)用范圍廣，條件各異，為確保用戶取得滿意的效果，將負(fù)責(zé)售前、售后服務(wù)，協(xié)助制定脫硫方案和幫助解決運(yùn)轉(zhuǎn)中出來的問題。
九、本產(chǎn)品執(zhí)行Q/76509964-7.01-2008標(biāo)準(zhǔn)。
