產(chǎn)品詳情
（1）設備正常運行時，應該定時加注潤滑脂（每班1-2次）。
（2）定期檢查各緊固件，及時擰緊松動的螺栓。
（3）設備運轉時如有異常振動及響聲應立即停車檢查，排除故障后才能開車。
（4）隨時注意軸承的溫升情況，發(fā)現(xiàn)軸承溫升或溫度超過規(guī)定值時，應立即停車并排除故障才能繼續(xù)開車。
（5）密封壓條應定期更換，以確保密封效果。
（6）發(fā)現(xiàn)軸承松動時應立即更換。
破碎機在技術上的進步主要是取消了原雙齒輥破碎機的退讓彈簧保險裝置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術和材料來防止難碎硬物損失破碎齒，從而可較嚴格控制碎后產(chǎn)品中的過大顆粒。同時提出了強力破碎的的概念。華北工學院針對單齒輥破碎機存在效率低、結構復雜、受力不均勻特點，開發(fā)了新一代的4)915單一齒輥破碎機。這種破碎機有兩種結構形式。第一種結構形式主要是將原來調(diào)整破碎板位置的拉力彈簧改為推力彈簧，彈簧的彈性力為490KN，在彈簧的兩端分別裝有兩組螺母，外側的螺母用于調(diào)整破碎板位置，從而調(diào)整排料口間隙，內(nèi)側的螺母用于調(diào)整彈簧的彈性力。安裝彈簧的拉桿插在裝于機體的支座上，支座孔沿垂直方向為長方孔，用此調(diào)整產(chǎn)品的粒度。這種結構降低了機體高度，縮短了拉桿長度，使結構更為緊湊。第二種結構是利用顆式破碎機的楔形調(diào)整機構和雙輥破碎機的主動輥軸相結合，吸收了兩者的優(yōu)點，如：進料口大，破碎輥表面可裝有不同尺寸的破碎齒板，領板上鑲有可更換的耐磨襯板，出料口大小可通過推力板上的長方形螺孔調(diào)整。與同規(guī)格的顆式或雙齒輥破碎機相比，破碎能力明顯增大，效率可提高30%。同時，由于這種破碎機有預碎和破碎兩個區(qū)域，破碎后的物料受齒輥撥動而被強制排出機體外，所以更適用于處理含水份較大的煤。
建材產(chǎn)品的生產(chǎn)，從原料、燃料到半成品都需要進行破碎和粉磨，其目的是使物料的表面積增加，以提高物理作用的效果及化學反應的速度，如促進均勻混合，提高物料的流動性，便于貯存和運輸，提高產(chǎn)量等。水泥熟料和石膏一起磨碎成最終產(chǎn)品，其磨碎的粒度越細，表面積越大，則水泥的標號就越高。改善和提高產(chǎn)品的質量和數(shù)量，減少動力消耗，降低生產(chǎn)成本，對達到優(yōu)質、高產(chǎn)、低消耗具有重要意義[18]。
機械沖擊粉碎是建材行業(yè)材料破碎的主要手段，其設備效率是重要的技術和經(jīng)濟指標。目前在破碎機的設計研究中，主要集中在耐磨材料和常規(guī)設計的改進。
在水泥行業(yè)、選礦電力等工業(yè)領域中廣泛使用粉磨機械，但各類粉磨機械都有生產(chǎn)效率低，能耗高的缺點。當前的發(fā)展趨勢是“以破代磨”[15],借助加強粉磨機前的粉碎，降低入料粒度，可大幅度提高粉磨機產(chǎn)量，降低綜合能耗。本課題是結合市場上所使用的各類型號的破碎機及由廠家在使用過程中所反饋的信息，分析其問題的來源，并相互比較綜合各類破碎機的優(yōu)點，經(jīng)師生討論而確定的。
設計要求:a、最大進料粒度： 150mm；b、出料粒度： 10mm；c、生產(chǎn)能力：40t/h。
使用范圍：復合式破碎機既可以用于生料的破碎，又可以用于熟料的破碎。它適用于粉碎水泥熟料、粒狀高爐礦渣、石灰石、砂巖、頁巖、煤矸石、煤塊、鋁塊石、金礦石、鉬礦石等多種物料。它廣泛應用于：建材、化工、冶金、電力、煤炭、礦山等工業(yè)部門。
技術要求：機械設計應保證其功能良好、使用可靠、維護方便；零件結構設計要選擇合理的毛坯型式和材料，并盡可能的采用標準件和通用件，并具有良好的工藝性。
設計方法：采用二維CAD繪制圖紙直觀地將所要設計的結構表達出來。
本課題著重解決如何將反擊式破碎機和錘式破碎機的優(yōu)點結合、錘頭磨損問題和機體平衡問題、破碎機在工作過程中的粉塵泄露問題及破碎機的各工作參數(shù)的優(yōu)化確定方法等。
本設計具有很強的實用價值。因為采用了很多新的結構，大大降低了制造和維護的費用，減少了機器調(diào)整的次數(shù)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。
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