產(chǎn)品詳情
雙頭電熱管產(chǎn)品特點
加熱管是以金屬管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金）其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封。
不銹鋼電加熱管是專門將電能轉化為熱能的電器元件,由于其價格便宜，使用方便,安裝方便,無污染,被廣泛使用在各種加熱場合,不銹鋼電熱管的使用壽命都很長，一般設計使用壽命有１００００多小時．
1.電壓可設計為：12-660V
2.單注功率為：50W-20KW
3.材質有：10#鐵、T4銅、1Cr18Ni9Ti不銹鋼、Ti鈦等。
4.規(guī)格有：U型、W型、異形、帶散熱翅片電加熱管、防爆電加熱管
電熱管材料要求
1.對不銹鋼電熱管的質量造成影響的因素中，材料的質量占很重要2.原因。合理選擇電熱管的原材料，是保證電熱管質量的前提。
3.管材的選用原則：耐溫、耐腐蝕。
4.電阻絲的選用：Cr20Ni80
5.氧化鎂粉的選用 ：工業(yè)級氧化鎂粉
6.封口材料的選用 :硅油+704密封膠
電熱管優(yōu)勢
1.體積小，功率大：該電加熱器內(nèi)部主要采用集束式管狀加熱元件，每一集束式管狀電熱元件最大功率達5000KW。
2.熱響應快，控溫精度高，綜合熱效率高。
3.應用范圍寬，適應性強：該循環(huán)式加熱器可適用于防爆或普通場合，它的防爆等級可達B 級和C 級,它的耐壓可達10Mpa。并可根據(jù)用戶需要筒體采用立式或臥式安裝。
4.加熱溫度高：該加熱器設計最高工作溫度可達850℃,這是一般換熱器所不能得到的。
5.全自動化控制：通過該加熱器電路設計,可方便實現(xiàn)出口溫度、壓力、流量等參數(shù)自動控制,并可與計算機聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)人機對話。
6.壽命長，可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，加上設計功率負荷均較合理，加熱器采用多重保護，使得本加熱器安全性和壽命大大增加。
7.不銹鋼電熱管是以金屬管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金）其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。]在耐高溫不銹鋼無縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導熱性能和絕緣性能均良好的結晶氧化鎂粉，這種結構不但先進，熱效率高，而且發(fā)熱均勻，當高溫電阻絲中有電流通過時，產(chǎn)生的熱通過結晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的。
電熱管分類
電熱管、電熱管、不銹鋼電熱管、散熱片電熱管、燒水電熱管、干燒發(fā)熱管、模具電熱管、高溫變色軟管、熱流道電熱圈、卷煙設備電熱管，制藥機械發(fā)熱管、電鍍設備加熱管、鐵弗龍加熱器、鈦電熱管，鈦制無鉛錫爐電熱管、發(fā)熱圈、塑膠機械電熱圈等。
電熱管 加熱管 電加熱管應用
電熱烤箱、化工設備、塑料成型及輔助設備、熱壓成型機械、制藥機械、桑拿設備、電熱開水器、廚房設備、工業(yè)清洗設備、商用空調及飲水設備、太陽能設備、電炸鍋設備、波峰焊電子自動化設備、半導體共晶焊接、壓鑄件輸入道加熱以及無法澆道注射、塑膠、食品、醫(yī)療、紡織、石油、機械、電鍍、包裝等行業(yè)的發(fā)熱機械配套組件。
電熱管應用范圍
電加熱管，可以安裝在吹風管道中或其它靜止、流動空氣的加熱場合；在五金沖壓、機械制造、汽車、紡織、食品、家電等行業(yè)，尤其在空調器風幕行業(yè)、沖壓行業(yè)電熱管作為熱風元件得到廣泛應用，常見的外形結構有：I型（直管狀）、U型、W型（M型）、O型（環(huán)形）等。
（電熱管 加熱管 電加熱管，不銹鋼電加熱管產(chǎn)品可以更具客戶要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）
1、模具加熱在現(xiàn)代工業(yè)應用中已為廣泛的客戶所接受。
2、在塑膠機械加熱系統(tǒng)。
3、醫(yī)藥生產(chǎn)線。
4、實驗室熱處理試驗。
5、化工領域等。
電熱管好處：
1、直徑小，可以做到3-25MM。
2、長度不受限制，可以做到20-2000MM。
3、功率高，是正常電熱管的功率的2-5倍，可以做到（表面積20瓦特/平方厘米），國外甚至可以做到（表面積60瓦特/平方厘米）。
4、具有結構簡單，機械強度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、使用壽命長、無污染、價格便宜等特點，同時節(jié)省電能，使用安全，可以彎成各種形狀、輕便、拆裝方便。
電熱管結構：
電熱管典型結構（最大眾化的結構）和電熱管是一樣的，一般由5個部分組成：絕緣子、封口材料、引出棒、填充料、電熱絲、金屬護套管、接線端。螺旋電熱絲與引出幫位于金屬護套管的中央，它的制造工藝是將螺旋型電熱絲穿入無縫鋼管、銅管或者鋁管內(nèi)，其間隙處通過多管填充機均勻地填充既絕緣又導熱的氧化介質，如結晶氧化鎂粉（也可用氧化鋁或潔凈石英砂等）。然后用縮管機將管徑縮細，使氧化物介質密實（密度達到3.3g/cm3以上），保證電熱絲與空氣隔絕，中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁。這樣。單位面積發(fā)熱量就可增加十幾倍。使用壽命也可以相應的提高至10年以上。與相同大熱量的電熱元件相比，管狀電熱管可節(jié)約5%的電熱材料，而熱效率可達到90%以上。
電熱管區(qū)別：
2、內(nèi)部構造：電熱管的繞絲方式和普通電熱管不同，特別是現(xiàn)在仿進口的U型電頭管，與普通電熱管有很大的區(qū)別。
3、制作工藝：電熱管的制作的過程中比普通電熱管有更多的工藝，例如縮管，這就保證電熱管比普通電熱管的功率高，使用時間長。
電熱管性能要求：
1 升溫時間
在試驗電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗溫度時間應不大于15min
2 額定功率偏差
在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應不超過下列規(guī)定的范圍；
對額定功率小于等于100W的元件為：±10%。
對額定功率大于100W的元件為+5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。
3 泄露電流
冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗后泄露電流應不超過0.5mA
工作溫度下的熱態(tài)泄露電流應不超過公式中的計算值，但最大不超過5mA
I=1/6（tT×0.00001）
I—熱態(tài)泄露電流mA
t—發(fā)熱長度mm
T-工作溫度℃
多個元件串聯(lián)到電源中時，應以這一組元件為整體進行泄露電流試驗。
4 絕緣電阻
出廠檢驗時冷態(tài)絕緣電阻應不小于50MΩ
密封試驗后，長期存放或者使用后的絕緣電阻應不消與MΩ
工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻應不低于公式中的計算值，但最小應不小于1MΩ
R=「（10-0.015T）/t」×0.001
R—熱態(tài)絕緣電阻MΩ
t—發(fā)熱長度mm
T—工作溫度℃
5 絕緣耐壓強度
元件應在規(guī)定的試驗條件和試驗電壓下保持1min，而無閃絡和擊穿現(xiàn)象
6 經(jīng)受通斷電的能力
元件應能在規(guī)定的試驗條件下經(jīng)歷2000次通斷電試驗，而不發(fā)生損壞
7 過載能力
元件在規(guī)定的試驗條件和輸入功率下應承受30次循環(huán)過載試驗，而不發(fā)生損壞
8 耐熱性
關鍵詞：電熱管
