關(guān)節(jié)軸承加熱裝置注意事項(xiàng)

關(guān)節(jié)軸承支承的附加密封裝置可以有效地使軸承在不受外界污物入侵的良好條件下正常工作,但這種附加密封裝置會增大機(jī)械機(jī)構(gòu)的軸向尺寸,對軸承的使用和安裝帶來不便,同時(shí)附加密封裝置的密封性能常常受到軸頸和殼體相配部位的加工精度及形位公差的影響,為此在結(jié)構(gòu)緊湊、密封要求嚴(yán)格的部位.
常用的加熱方法有:
1.電熱板加熱法 將軸承放置在溫度為100℃的電熱板上幾分鐘即可,此法最為簡便,如翻轉(zhuǎn)幾次可使軸承受熱均勻,而且效率也高,大小關(guān)節(jié)軸承都可使用此法.
2.電爐加熱法 將軸承置于封閉的自動控溫電爐內(nèi)加熱,加熱均勻,控溫準(zhǔn)確,加熱快,適于一批加熱很多軸承的場合.
3.感應(yīng)加熱法 利用感應(yīng)加熱器可以快速、可靠而又干凈地將關(guān)節(jié)軸承加熱至所需溫度,這特別適合于內(nèi)圈緊配合的場合,由于被加熱的只是內(nèi)圈,而外圈受熱很少,這樣可以較易裝于軸上,也容易裝入座孔中.
4.電燈泡加熱法 利用50W的電燈泡加熱關(guān)節(jié)軸承,可保證加熱溫度在100℃左右,較小軸承可直接放在燈泡上,較大軸承可置于燈泡的錐形罩內(nèi),錐形罩可防燈泡熱量散失,并使加熱均勻錐形罩上下可以調(diào)位,在一定的范圍內(nèi)能適應(yīng)加熱不同大小的軸承如果采用遠(yuǎn)紅外燈泡,注意燈泡方向應(yīng)向下,以免紅外射線不利于人的眼睛這種燈泡可以節(jié)能燈泡加熱法適用于數(shù)量少而不經(jīng)常需;要對軸承加熱的場合,平時(shí)燈泡還可作照明用,此外不需要任何其他設(shè)備.
5.油槽加熱法 這是應(yīng)用較廣的傳統(tǒng)加熱方法,油槽距底部50~70mm處設(shè)金屬網(wǎng),軸承置于網(wǎng)上,大軸承要用鉤子吊起軸承不宜直接放于槽底,以防接觸槽底的軸承部位局部受熱過高,或槽底沉淀的污物進(jìn)入軸承油槽加熱法的注意要點(diǎn)如下,應(yīng)使用無腐蝕性熱安定性好的礦物油,最好是變壓器油,油和容器都應(yīng)保持清潔油槽的容量應(yīng)與被加熱關(guān)節(jié)軸承的大小和油量而定,如果容器太小,在連續(xù)操作時(shí),一放入軸承油溫就會很快下降,效果就不好.
軸公差和TIMKEN軸承室的選擇與控制：軸承旋轉(zhuǎn)壓后塊沒有柔韌感。如果顯著轉(zhuǎn)動不靈活，那么軸的尺寸過大，且耐受性下降。如TIMKEN軸承壓成手后明顯的“沙沙”在一定意義上轉(zhuǎn)向軸，它可能是太多的圓軸或軸的公差是不好的。一個(gè)良好的軸中控室和軸承公差，所以也應(yīng)控制的圓度。
TIMKEN軸承裝配模式：由于軸承是高精度產(chǎn)品，如裝配不當(dāng)，容易損壞的通道軸承，導(dǎo)致軸承損壞。TIMKEN軸承在裝配，應(yīng)該有一個(gè)專門的模具，不能打敗，推軸力只能是一個(gè)小圓圈，新聞界時(shí)僅受力的圈子。大會要求使用氣壓或液壓，在壓接上下模時(shí)，國家一級之外，如果該通道的斜率將導(dǎo)致軸承損壞，由于電力，離開生產(chǎn)的軸承TIMKEN的導(dǎo)環(huán)。
裝配異物的防止：軸承安裝轉(zhuǎn)子動平衡時(shí)很容易產(chǎn)生鐵屑內(nèi)的軸承安裝前的動態(tài)平衡，所以最好做動平衡。TIMKEN軸承在會議室放一些油或油脂潤滑作用，但經(jīng)營者往往難以控制量，如果油或油脂軸承中的情節(jié)留在室內(nèi)，很容易沿著軸旋轉(zhuǎn)到TIMKEN軸承內(nèi)部。軸承室最好不涂油或油脂，如非涂布控制，不得有陰謀TIMKEN軸承，留在室內(nèi)。
漆銹的預(yù)防：漆銹的特點(diǎn)是在一個(gè)密封式電機(jī)，在大會的多個(gè)電機(jī)聽起來不錯(cuò)，但在一段時(shí)間的倉庫，電動機(jī)變得非常不正常的聲音，除去進(jìn)口軸承嚴(yán)重生銹。許多制造商將被視為前軸承的問題，現(xiàn)在主要的電器廠已經(jīng)意識到問題的清漆。主要的問題是，出的絕緣漆揮發(fā)酸在一定的溫度，濕度金屬的腐蝕與防護(hù)，腐蝕性物質(zhì)的形成，渠道TIMKEN軸承造成腐蝕損壞。現(xiàn)在唯一的問題是選擇一個(gè)良好的清漆，空氣干燥組裝后的一段時(shí)間。
TIMKEN軸承壽命是制造，組裝，使用密切相關(guān)，必須使每一個(gè)環(huán)節(jié)，才能使國家運(yùn)作的最好的軸承，從而延長TIMKEN軸承的使用壽命。