選擇依據(jù)

　　軸承安裝密封裝置是近4余年的事，以往的軸承均為開式，為保證軸承的潤滑和防塵，密封裝置設在裝軸承兩端的軸上。隨著工業(yè)的發(fā)展，特別是食品工業(yè)，現(xiàn)代辦公機械以及家電的普及，要求設備設計緊湊，重量減輕還要防止漏水，漏氣，這就出現(xiàn)了軸承本身帶密封裝置的軸承。首先是在量大面廣的深溝軸承中應用較多，近幾年各類滾動軸承都有帶不同密封圈的軸承出現(xiàn)，軸承密封化是軸承技術發(fā)展的重要方向之一，當前我國軸承產(chǎn)量的四分之一已裝密封圈，今后十年每年將會有2-3種軸承結構，2000-3000萬套軸承發(fā)展成密封結構軸承。不同結構軸承及使用的不同工況，要求密封圈的結構與材料不同，因此其研究開發(fā)工作量是很大的。國內外發(fā)展趨勢日本的幾大軸承公司(精工、東洋、不二越等)代表了軸承密封技術發(fā)展的方向。他們在開發(fā)密封軸承裝置技術方面歷史較早，研究深度大，目前密封技術較為成熟。已從單密封唇發(fā)展到多密封唇，從接觸式密封開發(fā)出非接觸式密封等；從產(chǎn)品類型看，球軸承、滾子軸承均有。我國跟隨國際發(fā)展趨勢，也開發(fā)出了具有密封圈的深溝球軸承、水泵軸承、鐵路(圓錐滾子)軸承、滾針軸承以及短元柱滾子軸承幾大類軸承，其中深溝球軸承產(chǎn)量最大，應用面最廣。根據(jù)國家技術局近期對我國密封軸承質量檢測結果看，我國密封軸承結構設計問題較大，密封效果不好，漏脂現(xiàn)象較嚴重，用戶反映強烈。經(jīng)分析，主要原因是我國現(xiàn)行密封圈設計結構不合理，內圈不帶密封槽，再加上制造精度不高原因造成的。因此，我國軸承密封技術今后發(fā)展的趨勢是：以深溝球軸承為代表，開展密封技術試驗，尋找最佳密封圈結構和最佳密封壽命，開展密封材料研究，尋找耐磨損，耐老化，耐高溫及抗腐蝕的材料，為提高接觸式密封壽命，開發(fā)高溫條件下或在有害氣氛條件下工作的密封圈打下技術基礎。

　　主要研究內容和目標根據(jù)當前我國密封軸承質量低劣的現(xiàn)狀，今后主要研究內容是：首先是研究試驗，并篩選出深溝球軸承的密封圈結構和開發(fā)相應軸承內圈密封槽結構，進行現(xiàn)行深溝球軸承密封結構的更新?lián)Q代。爭取在2005年使該類軸承密封性能趕上國際90年代末同類產(chǎn)品的先進水平；其次，是結合我國轎車工業(yè)的發(fā)展，開發(fā)適合于在120-180℃高溫下長期工作的高溫密封軸承；第三是以鐵路車輛軸承為代表發(fā)圓錐圓柱滾子軸承系列用密封新結構。