產(chǎn)品詳情
制砂廠污泥脫水機,水洗砂污泥處理設備生產(chǎn)商
根據(jù)操作條件，可采用穿孔金屬板網(wǎng)、多層燒結金屬網(wǎng)或契形金屬條焊接長縫網(wǎng)。針對一些難分離的物料，還可對離心機作相應的調(diào)整和改進：增加轉鼓長度 · 調(diào)整轉鼓轉速調(diào)整轉鼓與卸料螺旋的差轉速 · 改變轉鼓錐段半錐角 · 改變卸料螺旋之螺旋頭數(shù)和螺旋升角
機制砂生產(chǎn)工藝流程一般為將卵石或礦石經(jīng)機械破碎后，通過洗砂設備對對砂石進行沖洗，得到含泥量教少的細沙。這種生產(chǎn)工藝會產(chǎn)生大量的污水，主要污染物為泥沙。其中泥渣懸浮于水中，較難沉降，直接排放對水體污染嚴重。
制砂廠污泥脫水機大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。節(jié)能--專用的節(jié)能模式：第一：節(jié)水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水。第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電系統(tǒng)，此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心技術機密。在同等情況下，節(jié)電率達到15%-20%。
碎石廠污泥脫水設備,制砂廠泥漿脫水離心機生產(chǎn)商臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料，連續(xù)操作的沉降設備，具有結構緊湊，連續(xù)操作，運轉平穩(wěn)，適應性強，生產(chǎn)能力大，維修方便等特點，在造紙、印染、洗毛、化工、畜牧、釀造、食品、飲料、市政、城市自來水、電廠、陶瓷、制革、礦山石材廢水、洗煤廢水、石油鉆井泥漿、電鍍、制藥廠、石墨分級、云母脫水、化纖、涂料、脫磷石膏、高嶺土分級、焦油、碳酸鈣、檸檬酸鋇、碳酸鋇等領域中的脫水分離以及工業(yè)污水和城市污水處理等領域中得到廣泛的應用
對離心機技術參數(shù)的調(diào)整和相關部位的改進，均須在離心機產(chǎn)品制作前確定。另外，針對分離物不同的腐蝕性，具有不同抗腐能力的材質(zhì)與之相匹配。因此，顧客垂詢時，請詳細賜告分離物料的特性參數(shù)、工況條件及分離要求等。
1、污泥進料系統(tǒng)：由污泥切割機、污泥進料泵、電磁流量計、閥門、管道等組成 2、絮凝劑投配系統(tǒng)：由PT型干粉自動定量配投裝置、稀釋水裝置、加藥螺桿泵、閥門、管道等組成?？蓪崿F(xiàn)全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加藥等過程，整個過程無需人為操作，完全自動運行。 3、比重劑投配系統(tǒng)：JY型攪拌桶、電動隔膜泵、閥門、管道等組成。該系統(tǒng)為含油污泥(浮渣)脫水的配套設備。4、污泥脫水主機(大長徑比臥螺離心機)：LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-650、LW-720、LWnj泥漿專用系列。5、脫水污泥輸送系統(tǒng)(無軸螺旋輸送器)：WLS系列無軸螺旋的設計能有效地防止泥餅的堵塞和纏繞，被廣泛應用于污泥離心脫水處理后污泥的輸送。6、電控系統(tǒng)(PLC+液晶屏全自動控制，動態(tài)畫面顯示)：由臥螺主機、進料泵、加藥泵、稀釋水泵、PLC控制及相關電氣元件控制箱及液晶觸摸屏組成。
目前國內(nèi)機制砂市場緊俏，各地區(qū)礦砂開采制砂場相比往年正逐年增多。人工制砂主要分為礦砂（礦石、鵝卵石爆破），河沙（河床挖沙）兩大類，此類機制砂生產(chǎn)過程中（洗沙—細砂提?。a(chǎn)生大量的泥漿污泥，沙場泥水四濺、難以踏足，各地區(qū)環(huán)保部門對此高度重視。一般洗沙場都存在場地限制，沉淀池面積大小有限，礦砂生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的泥漿污泥沒有得到及時的處理，以至于沉淀池無法容納多余的泥漿水，跟不上眼下的生產(chǎn)進度。由此引發(fā)惡性循環(huán)，增加人工——泥漿外運，此項工作長此以往所花費的開支巨大，不是最徹底的解決辦法。因此我公司推出一款可連續(xù)工作的沙場污泥脫水機，設備可24小時連續(xù)運行，無需人工，不怕刮風下雨，處理后可堆積成型的泥餅直接裝車拉走，出來的清水可回用洗沙機洗砂，真正做到零排放，無污染。歡迎隨時與我聯(lián)系了解更為 詳細的資料！
以砂場泥漿為例： 一般砂場每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日廠1000立方沙就會有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達到35％－25％左右。如用麗水瑞特臥螺離心脫水機RT-WL650型機，每小時處理含固率10-20%的泥漿水為30立方，每日運行15個小時可以處理450立方，每日一臺機RT-WL650型機器可以供日廠1000立方沙場地使用，每運行15小時電耗675度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產(chǎn)一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行，除停機或維修外，運行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機全密封操作，工作運行環(huán)境好；臥螺離心機易損件極少，一般只有主付皮帶，軸承和密封件在使用1到2年后會出現(xiàn)需要更換。螺旋的防磨使用碳合金保護，維修周期一般在3年以上。所以得出如下結論：砂石料場泥漿脫水從原理上分析，采用臥螺離心脫水機分離效率高，對污泥的絮凝要求低，所以藥耗低，運行費用低，操作簡單，整體運行對操作工人要求不高，能輕松掌握。制砂廠污泥脫水機,礦砂加工污泥脫水離心機
根據(jù)操作條件，可采用穿孔金屬板網(wǎng)、多層燒結金屬網(wǎng)或契形金屬條焊接長縫網(wǎng)。針對一些難分離的物料，還可對離心機作相應的調(diào)整和改進：增加轉鼓長度 · 調(diào)整轉鼓轉速調(diào)整轉鼓與卸料螺旋的差轉速 · 改變轉鼓錐段半錐角 · 改變卸料螺旋之螺旋頭數(shù)和螺旋升角
機制砂生產(chǎn)工藝流程一般為將卵石或礦石經(jīng)機械破碎后，通過洗砂設備對對砂石進行沖洗，得到含泥量教少的細沙。這種生產(chǎn)工藝會產(chǎn)生大量的污水，主要污染物為泥沙。其中泥渣懸浮于水中，較難沉降，直接排放對水體污染嚴重。
制砂廠污泥脫水機大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。節(jié)能--專用的節(jié)能模式：第一：節(jié)水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水。第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電系統(tǒng)，此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心技術機密。在同等情況下，節(jié)電率達到15%-20%。
碎石廠污泥脫水設備,制砂廠泥漿脫水離心機生產(chǎn)商臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料，連續(xù)操作的沉降設備，具有結構緊湊，連續(xù)操作，運轉平穩(wěn)，適應性強，生產(chǎn)能力大，維修方便等特點，在造紙、印染、洗毛、化工、畜牧、釀造、食品、飲料、市政、城市自來水、電廠、陶瓷、制革、礦山石材廢水、洗煤廢水、石油鉆井泥漿、電鍍、制藥廠、石墨分級、云母脫水、化纖、涂料、脫磷石膏、高嶺土分級、焦油、碳酸鈣、檸檬酸鋇、碳酸鋇等領域中的脫水分離以及工業(yè)污水和城市污水處理等領域中得到廣泛的應用
對離心機技術參數(shù)的調(diào)整和相關部位的改進，均須在離心機產(chǎn)品制作前確定。另外，針對分離物不同的腐蝕性，具有不同抗腐能力的材質(zhì)與之相匹配。因此，顧客垂詢時，請詳細賜告分離物料的特性參數(shù)、工況條件及分離要求等。
1、污泥進料系統(tǒng)：由污泥切割機、污泥進料泵、電磁流量計、閥門、管道等組成 2、絮凝劑投配系統(tǒng)：由PT型干粉自動定量配投裝置、稀釋水裝置、加藥螺桿泵、閥門、管道等組成?？蓪崿F(xiàn)全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加藥等過程，整個過程無需人為操作，完全自動運行。 3、比重劑投配系統(tǒng)：JY型攪拌桶、電動隔膜泵、閥門、管道等組成。該系統(tǒng)為含油污泥(浮渣)脫水的配套設備。4、污泥脫水主機(大長徑比臥螺離心機)：LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-650、LW-720、LWnj泥漿專用系列。5、脫水污泥輸送系統(tǒng)(無軸螺旋輸送器)：WLS系列無軸螺旋的設計能有效地防止泥餅的堵塞和纏繞，被廣泛應用于污泥離心脫水處理后污泥的輸送。6、電控系統(tǒng)(PLC+液晶屏全自動控制，動態(tài)畫面顯示)：由臥螺主機、進料泵、加藥泵、稀釋水泵、PLC控制及相關電氣元件控制箱及液晶觸摸屏組成。
目前國內(nèi)機制砂市場緊俏，各地區(qū)礦砂開采制砂場相比往年正逐年增多。人工制砂主要分為礦砂（礦石、鵝卵石爆破），河沙（河床挖沙）兩大類，此類機制砂生產(chǎn)過程中（洗沙—細砂提?。a(chǎn)生大量的泥漿污泥，沙場泥水四濺、難以踏足，各地區(qū)環(huán)保部門對此高度重視。一般洗沙場都存在場地限制，沉淀池面積大小有限，礦砂生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的泥漿污泥沒有得到及時的處理，以至于沉淀池無法容納多余的泥漿水，跟不上眼下的生產(chǎn)進度。由此引發(fā)惡性循環(huán)，增加人工——泥漿外運，此項工作長此以往所花費的開支巨大，不是最徹底的解決辦法。因此我公司推出一款可連續(xù)工作的沙場污泥脫水機，設備可24小時連續(xù)運行，無需人工，不怕刮風下雨，處理后可堆積成型的泥餅直接裝車拉走，出來的清水可回用洗沙機洗砂，真正做到零排放，無污染。歡迎隨時與我聯(lián)系了解更為 詳細的資料！
以砂場泥漿為例： 一般砂場每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日廠1000立方沙就會有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達到35％－25％左右。如用麗水瑞特臥螺離心脫水機RT-WL650型機，每小時處理含固率10-20%的泥漿水為30立方，每日運行15個小時可以處理450立方，每日一臺機RT-WL650型機器可以供日廠1000立方沙場地使用，每運行15小時電耗675度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產(chǎn)一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行，除停機或維修外，運行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機全密封操作，工作運行環(huán)境好；臥螺離心機易損件極少，一般只有主付皮帶，軸承和密封件在使用1到2年后會出現(xiàn)需要更換。螺旋的防磨使用碳合金保護，維修周期一般在3年以上。所以得出如下結論：砂石料場泥漿脫水從原理上分析，采用臥螺離心脫水機分離效率高，對污泥的絮凝要求低，所以藥耗低，運行費用低，操作簡單，整體運行對操作工人要求不高，能輕松掌握。制砂廠污泥脫水機,礦砂加工污泥脫水離心機
