產(chǎn)品詳情
菏澤石料廠污泥處理設(shè)備,碎石廠泥漿用什么設(shè)備處理？,鐵嶺洗砂場污泥處理設(shè)備,機制砂泥漿用什么設(shè)備處理？
含油污泥中一般含油率在 70%～75%，含水率在 20%～25%，含無機物 5%。含油污泥中的原油罐底泥的含油量高，可達(dá)到 75%。如將其回?zé)捘軜O大的節(jié)約資源，然而由于其中含泥沙量高，裝置回?zé)掃^程中很容易堵塞塔盤，從而只能將其排放到下水，循環(huán)往復(fù)于污水處理系統(tǒng)中，增大了污水處理難度，而且造成油資源的浪費。污水處理車間根據(jù)現(xiàn)有的工藝流程，采用離心分離技術(shù)，并運用脫水劑對污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使含油污泥中的固體組分得到有效去除，從而使污油最大程度的回?zé)挘儚U為寶，實現(xiàn)含油污泥的資源化利用。含油污泥通過離心機中心進(jìn)料管被引入轉(zhuǎn)子，在離心力的作用下很快分為兩層，較重的固相（泥沙）沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上形成沉渣層，由螺旋輸送器推出，送固廢場填埋或焚燒；而較輕的液相（污油和水的混合物）則形成內(nèi)環(huán)分離液層，從濾液管線排出，送往污油罐進(jìn)行加溫脫水，最終送裝置回?zé)?，從而完成污油回收的過程。運用離心分離技術(shù)處理含油污泥成功解決了長期困擾企業(yè)的高含泥污油無法回?zé)挼碾y題，實現(xiàn)污油回?zé)捈昂臀勰嗟馁Y源化利用，避免了企業(yè)資源浪費和能源損失，在取得環(huán)境效益的同時，又產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。
污泥廢水通過我們的機器都能達(dá)到理想的分離效果，只要是渣漿泵能抽的進(jìn)來的一切物料我們都能處理。如果固形物顆粒較大可先用格柵初步過濾，或先經(jīng)過污泥切割機切割，之后的物料進(jìn)入我們的設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)一邊出泥（渣）一邊出水，整個過程是連續(xù)式的，并且不需要人工看管，出來的泥直觀效果為可堆積，運輸過程中不滴水，處理后的泥渣含水率在25%—40%，去除率高達(dá)99.5%,機身材質(zhì)有優(yōu)質(zhì)碳鋼和不銹鋼供您選擇，如果您需要了解更詳細(xì)的情況歡迎隨時與我聯(lián)系，我會為您提供機型的技術(shù)參數(shù)和現(xiàn)場的視屏。本公司生產(chǎn)的臥螺離心機有LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-500、LW-650、LW-800等規(guī)格，材質(zhì)上有碳鋼與不銹鋼兩種材質(zhì)可以選擇，另外可以根據(jù)客戶行業(yè)屬性選取不同配件，因此具體價格需要根據(jù)您所需處理物料的量的大小，性質(zhì)等決定，所以歡迎您來電，我們會根據(jù)您的具體情況為你推薦合適機型
菏澤石料廠污泥處理設(shè)備,碎石廠泥漿用什么設(shè)備處理？以砂場泥漿為例： 一般砂場每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日廠1000立方沙就會有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達(dá)到35％－25％左右。如用麗水瑞特臥螺離心脫水機RT-WL650型機，每小時處理含固率10-20%的泥漿水為30立方，每日運行15個小時可以處理450立方，每日一臺機RT-WL650型機器可以供日廠1000立方沙場地使用，每運行15小時電耗675度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產(chǎn)一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行，除停機或維修外，運行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機全密封操作，工作運行環(huán)境好；臥螺離心機易損件極少，一般只有主付皮帶，軸承和密封件在使用1到2年后會出現(xiàn)需要更換。螺旋的防磨使用碳合金保護(hù)，維修周期一般在3年以上。所以得出如下結(jié)論：砂石料場泥漿脫水從原理上分析，采用臥螺離心脫水機分離效率高，對污泥的絮凝要求低，所以藥耗低，運行費用低，操作簡單，整體運行對操作工人要求不高，能輕松掌握。
黔東南水洗砂污泥處理設(shè)備,洗砂廠泥漿用什么設(shè)備處理？,興安盟沙場污泥處理設(shè)備,洗河沙泥漿用什么設(shè)備處理？1、污泥進(jìn)料系統(tǒng)：由污泥切割機、污泥進(jìn)料泵、電磁流量計、閥門、管道等組成；2、絮凝劑投配系統(tǒng)：由PT型干粉自動定量配投裝置、稀釋水裝置、加藥螺桿泵、閥門、管道等組成。可實現(xiàn)全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加藥等過程，整個過程無需人為操作，完全自動運行。3、比重劑投配系統(tǒng)：JY型攪拌桶、電動隔膜泵、閥門、管道等組成。該系統(tǒng)為含油污泥(浮渣)脫水的配套設(shè)備。4、污泥脫水主機(大長徑比臥螺離心機)：LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-650、LW-720、LWnj泥漿專用系列。5、脫水污泥輸送系統(tǒng)(無軸螺旋輸送器)：WLS系列無軸螺旋的設(shè)計能有效地防止泥餅的堵塞和纏繞，被廣泛應(yīng)用于污泥離心脫水處理后污泥的輸送。6、電控系統(tǒng)(PLC+液晶屏全自動控制，動態(tài)畫面顯示)：由臥螺主機、進(jìn)料泵、加藥泵、稀釋水泵、PLC控制及相關(guān)電氣元件控制箱及液晶觸摸屏組成。
與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、適應(yīng)性強、勞動強度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優(yōu)點，而且可以實現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離。
臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：礦漿經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機相聯(lián)，副電機產(chǎn)生制動力矩，從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離。
當(dāng)離心機工作時，鉆井液通過進(jìn)液管進(jìn)入離心機，在離心力場作用下，鉆井液在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁形成一個液圈。密度大的固相被拋到液圈外層，緊緊貼在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁形成固相層，密度小的液相和懸浮的膠體粘土在液圈的內(nèi)層。螺旋推進(jìn)器刮板將貼于轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的固相層刮下來推向小端脫水區(qū)，在脫水區(qū)的固相顆粒受到離心機擠壓和脫水的作用，擠出所有的自由水然后被螺旋推進(jìn)器送到小端底流噴咀處排出。液圈內(nèi)層的液相從大端的溢流孔排出機外進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。
主機結(jié)構(gòu)及工作原理：離心機主機由轉(zhuǎn)筒、螺旋推進(jìn)器、大端支承盤、小端支承盤、差速器、主驅(qū)動電機、輔驅(qū)動電機、液力偶合器、軸承座、轉(zhuǎn)動體護(hù)罩、傳動護(hù)罩、傳動皮帶、控制箱和底座等組成。轉(zhuǎn)筒和螺旋推進(jìn)器是離心機的核心部件，鉆井液的固相分離在這里進(jìn)行。菏澤石料廠污泥處理設(shè)備,碎石廠泥漿用什么設(shè)備處理？,岳陽砂石料水洗污泥處理設(shè)備,制砂場泥漿用什么設(shè)備處理？
含油污泥中一般含油率在 70%～75%，含水率在 20%～25%，含無機物 5%。含油污泥中的原油罐底泥的含油量高，可達(dá)到 75%。如將其回?zé)捘軜O大的節(jié)約資源，然而由于其中含泥沙量高，裝置回?zé)掃^程中很容易堵塞塔盤，從而只能將其排放到下水，循環(huán)往復(fù)于污水處理系統(tǒng)中，增大了污水處理難度，而且造成油資源的浪費。污水處理車間根據(jù)現(xiàn)有的工藝流程，采用離心分離技術(shù)，并運用脫水劑對污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使含油污泥中的固體組分得到有效去除，從而使污油最大程度的回?zé)挘儚U為寶，實現(xiàn)含油污泥的資源化利用。含油污泥通過離心機中心進(jìn)料管被引入轉(zhuǎn)子，在離心力的作用下很快分為兩層，較重的固相（泥沙）沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上形成沉渣層，由螺旋輸送器推出，送固廢場填埋或焚燒；而較輕的液相（污油和水的混合物）則形成內(nèi)環(huán)分離液層，從濾液管線排出，送往污油罐進(jìn)行加溫脫水，最終送裝置回?zé)?，從而完成污油回收的過程。運用離心分離技術(shù)處理含油污泥成功解決了長期困擾企業(yè)的高含泥污油無法回?zé)挼碾y題，實現(xiàn)污油回?zé)捈昂臀勰嗟馁Y源化利用，避免了企業(yè)資源浪費和能源損失，在取得環(huán)境效益的同時，又產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。
污泥廢水通過我們的機器都能達(dá)到理想的分離效果，只要是渣漿泵能抽的進(jìn)來的一切物料我們都能處理。如果固形物顆粒較大可先用格柵初步過濾，或先經(jīng)過污泥切割機切割，之后的物料進(jìn)入我們的設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)一邊出泥（渣）一邊出水，整個過程是連續(xù)式的，并且不需要人工看管，出來的泥直觀效果為可堆積，運輸過程中不滴水，處理后的泥渣含水率在25%—40%，去除率高達(dá)99.5%,機身材質(zhì)有優(yōu)質(zhì)碳鋼和不銹鋼供您選擇，如果您需要了解更詳細(xì)的情況歡迎隨時與我聯(lián)系，我會為您提供機型的技術(shù)參數(shù)和現(xiàn)場的視屏。本公司生產(chǎn)的臥螺離心機有LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-500、LW-650、LW-800等規(guī)格，材質(zhì)上有碳鋼與不銹鋼兩種材質(zhì)可以選擇，另外可以根據(jù)客戶行業(yè)屬性選取不同配件，因此具體價格需要根據(jù)您所需處理物料的量的大小，性質(zhì)等決定，所以歡迎您來電，我們會根據(jù)您的具體情況為你推薦合適機型
菏澤石料廠污泥處理設(shè)備,碎石廠泥漿用什么設(shè)備處理？以砂場泥漿為例： 一般砂場每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日廠1000立方沙就會有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達(dá)到35％－25％左右。如用麗水瑞特臥螺離心脫水機RT-WL650型機，每小時處理含固率10-20%的泥漿水為30立方，每日運行15個小時可以處理450立方，每日一臺機RT-WL650型機器可以供日廠1000立方沙場地使用，每運行15小時電耗675度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產(chǎn)一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行，除停機或維修外，運行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機全密封操作，工作運行環(huán)境好；臥螺離心機易損件極少，一般只有主付皮帶，軸承和密封件在使用1到2年后會出現(xiàn)需要更換。螺旋的防磨使用碳合金保護(hù)，維修周期一般在3年以上。所以得出如下結(jié)論：砂石料場泥漿脫水從原理上分析，采用臥螺離心脫水機分離效率高，對污泥的絮凝要求低，所以藥耗低，運行費用低，操作簡單，整體運行對操作工人要求不高，能輕松掌握。
黔東南水洗砂污泥處理設(shè)備,洗砂廠泥漿用什么設(shè)備處理？,興安盟沙場污泥處理設(shè)備,洗河沙泥漿用什么設(shè)備處理？1、污泥進(jìn)料系統(tǒng)：由污泥切割機、污泥進(jìn)料泵、電磁流量計、閥門、管道等組成；2、絮凝劑投配系統(tǒng)：由PT型干粉自動定量配投裝置、稀釋水裝置、加藥螺桿泵、閥門、管道等組成。可實現(xiàn)全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加藥等過程，整個過程無需人為操作，完全自動運行。3、比重劑投配系統(tǒng)：JY型攪拌桶、電動隔膜泵、閥門、管道等組成。該系統(tǒng)為含油污泥(浮渣)脫水的配套設(shè)備。4、污泥脫水主機(大長徑比臥螺離心機)：LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-650、LW-720、LWnj泥漿專用系列。5、脫水污泥輸送系統(tǒng)(無軸螺旋輸送器)：WLS系列無軸螺旋的設(shè)計能有效地防止泥餅的堵塞和纏繞，被廣泛應(yīng)用于污泥離心脫水處理后污泥的輸送。6、電控系統(tǒng)(PLC+液晶屏全自動控制，動態(tài)畫面顯示)：由臥螺主機、進(jìn)料泵、加藥泵、稀釋水泵、PLC控制及相關(guān)電氣元件控制箱及液晶觸摸屏組成。
與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、適應(yīng)性強、勞動強度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優(yōu)點，而且可以實現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離。
臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：礦漿經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機相聯(lián)，副電機產(chǎn)生制動力矩，從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離。
當(dāng)離心機工作時，鉆井液通過進(jìn)液管進(jìn)入離心機，在離心力場作用下，鉆井液在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁形成一個液圈。密度大的固相被拋到液圈外層，緊緊貼在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁形成固相層，密度小的液相和懸浮的膠體粘土在液圈的內(nèi)層。螺旋推進(jìn)器刮板將貼于轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的固相層刮下來推向小端脫水區(qū)，在脫水區(qū)的固相顆粒受到離心機擠壓和脫水的作用，擠出所有的自由水然后被螺旋推進(jìn)器送到小端底流噴咀處排出。液圈內(nèi)層的液相從大端的溢流孔排出機外進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。
主機結(jié)構(gòu)及工作原理：離心機主機由轉(zhuǎn)筒、螺旋推進(jìn)器、大端支承盤、小端支承盤、差速器、主驅(qū)動電機、輔驅(qū)動電機、液力偶合器、軸承座、轉(zhuǎn)動體護(hù)罩、傳動護(hù)罩、傳動皮帶、控制箱和底座等組成。轉(zhuǎn)筒和螺旋推進(jìn)器是離心機的核心部件，鉆井液的固相分離在這里進(jìn)行。菏澤石料廠污泥處理設(shè)備,碎石廠泥漿用什么設(shè)備處理？,岳陽砂石料水洗污泥處理設(shè)備,制砂場泥漿用什么設(shè)備處理？
