產(chǎn)品詳情
吳忠制砂廠污泥處理設(shè)備,風(fēng)化砂泥漿用什么設(shè)備處理？,賀州洗沙廠污泥處理設(shè)備,機(jī)制砂泥漿用什么設(shè)備處理？
大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。節(jié)能--專用的節(jié)能模式：第一：節(jié)水，停機(jī)時用少量清水沖洗，開機(jī)時免沖洗，無需冷卻水。第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電系統(tǒng)，此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心技術(shù)機(jī)密。在同等情況下，節(jié)電率達(dá)到15%-20%。
帶機(jī)與離心機(jī)的理論比較: 由于帶機(jī)為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要建立在與帶機(jī)的比較上，離心機(jī)廠商認(rèn)為，離心機(jī)對帶機(jī)來說，具有如下優(yōu)點(diǎn)：臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但帶機(jī)對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高； 在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右；離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運(yùn)行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運(yùn)行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機(jī)易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強(qiáng)的材料做過濾介質(zhì)；土建成本：由于離心機(jī)占用空間小，而帶機(jī)的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費(fèi)用要比離心機(jī)土建高很多，節(jié)省的空間場地可以更有效的利用于其它生產(chǎn)，節(jié)省一筆無形開支；運(yùn)行費(fèi)用的計算。離心機(jī)脫水與帶式壓濾機(jī)脫水的運(yùn)行費(fèi)用比較如下：假設(shè)：帶機(jī)投藥量4kg/（t[干泥]）計，單機(jī)處理電耗以0.8kW/m3泥漿計，沖洗水：污泥漿為1：1；離心機(jī)投藥量以3kg/（t[干泥]）計，單機(jī)處理電耗以1.2kW/m3泥漿計，沖洗水以0計，電費(fèi)0.5元/kW，水費(fèi)0. 5元/m3，藥費(fèi)80元/kg。 以8104t/d的污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進(jìn)泥含固量為3％（濃縮后污泥），泥漿量為333m3/d，脫水后污泥含固率＞20%。計算得： 帶式壓濾機(jī)：藥費(fèi)為3200元/d；電費(fèi)為133. 2元/d；水費(fèi)為166.6元/d。則帶機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=3200+1332+166.6＝3499.8元/d。 臥螺離心機(jī)：藥費(fèi)為2400元/d；電費(fèi)為199.8元/d；水費(fèi)為0元/d；則離心機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=2599.8元/d。 運(yùn)行費(fèi)差額：900元/d，1a以360d計，=900元/d360d=324000元人民幣。即1a運(yùn)行費(fèi)帶機(jī)比離心機(jī)多32.4萬元人民幣。板框機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：板框式壓濾機(jī)是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的。應(yīng)考慮以下幾個方面： 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率較高，可達(dá) 30％左右，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案。
吳忠制砂廠污泥處理設(shè)備,風(fēng)化砂泥漿用什么設(shè)備處理？卸料沉降臥螺離心機(jī)的的應(yīng)用條件和適應(yīng)性調(diào)整，卸料沉降臥螺離心機(jī)的基本應(yīng)用條件是：被分離物料為懸浮液等固液混合液，非乳濁液；組成懸浮液或混合液的各相物之間必須有大于0．06g／cm3的密度差；懸浮液濃度1—40％；固相物顆粒0．005～15mm；分離過程工況溫度≤100℃； 適當(dāng)?shù)恼扯龋?分離用途：固相脫水、液相澄清分離；液液固三相分離；粒度分級。
陽泉砂廠污泥處理設(shè)備,砂廠泥漿用什么設(shè)備處理？,南京洗砂廠污泥處理設(shè)備,砂石料水洗泥漿用什么設(shè)備處理？臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)(簡稱臥螺離心機(jī))是利用離心沉降原理分離懸浮液的設(shè)備。對固相顆粒當(dāng)量直徑大于3um、進(jìn)料濃度體積比≤70％、液固比重差：0.05g／cm33的各種懸浮液均適合采用該類離心機(jī)進(jìn)行液固分離或顆粒分級。
污泥減量化機(jī)理目前已成為研究熱點(diǎn)，其原則是使污泥盡量消滅在污水處理系統(tǒng)中。研究污泥生物減容技術(shù)，利用嗜熱性細(xì)菌或微型動物減少剩余污泥。利用膜生物口反應(yīng)器處理剩余污泥。污泥減容化是從污泥濃縮和脫水方面進(jìn)行研究，污泥濃縮脫水后其容積大大減少，減少了運(yùn)輸費(fèi)用和后續(xù)的處置費(fèi)用。生物絮凝將二沉池剩余污泥與原水混合回流到初沉池，利用活性污泥的絮凝性 能提高初沉池的沉淀效果，同時濃縮剩余活性污泥。
臥式螺旋卸料過濾離心機(jī)依靠卸料螺旋與轉(zhuǎn)鼓的相對移動，確保篩網(wǎng)內(nèi)壁上的固相顆粒物均勻分布，防止布科不勻所致的過度振動。即使停車時，螺旋無殘留潛在的非平衡固粒。離心機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、振動小、噪聲低。
結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，占地面積小，噪聲小，操作壓強(qiáng)高，過濾面積大，適于粘細(xì)物料，濾渣含濕量低；由于現(xiàn)有板框壓濾機(jī)濾板本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)有板框壓濾機(jī)由一組濾板疊加排列組成，濾室數(shù)量多，板框壓濾機(jī)的工作流程在各濾室同時進(jìn)行，同時相互干擾，整機(jī)的工作效率依賴于個別濾室的工作效率；濾板數(shù)量的眾多使整機(jī)的零部件數(shù)量巨大，自動化控制復(fù)雜，濾室的工作狀況檢測困難。整機(jī)的密封面多，濾板的加工要求高，難于控制濾布的毛細(xì)管滲液；
20世紀(jì)90年代以后，城市污水處理廠發(fā)展迅速，一大批大型城市污水處理廠開始建設(shè)并相繼投產(chǎn)。但是，近十年來由于沒有嚴(yán)格的污泥排放監(jiān)管，致使許多大中型城市出現(xiàn)污泥嗣城的現(xiàn)象，給生態(tài)環(huán)境帶來隱患。目前，城市污水處理廠污泥處理費(fèi)用僅占工程投資和運(yùn)行費(fèi)用的24%～45%。而發(fā)達(dá)國家的污泥處理費(fèi)用占污水處理廠總投資的50%～70%。常用的污泥處理方法有：濃縮，污泥調(diào)理，厭氧消化，脫水。堆肥等處理技術(shù)。至于好氧消化，濕式氧化，消毒，熱干燥，焚燒，低溫?zé)峤獾壬刑幱谘芯吭囼?yàn)階段。吳忠制砂廠污泥處理設(shè)備,風(fēng)化砂泥漿用什么設(shè)備處理？,沂州洗黃沙污泥處理設(shè)備,砂廠泥漿用什么設(shè)備處理？
大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。節(jié)能--專用的節(jié)能模式：第一：節(jié)水，停機(jī)時用少量清水沖洗，開機(jī)時免沖洗，無需冷卻水。第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電系統(tǒng)，此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心技術(shù)機(jī)密。在同等情況下，節(jié)電率達(dá)到15%-20%。
帶機(jī)與離心機(jī)的理論比較: 由于帶機(jī)為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要建立在與帶機(jī)的比較上，離心機(jī)廠商認(rèn)為，離心機(jī)對帶機(jī)來說，具有如下優(yōu)點(diǎn)：臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但帶機(jī)對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高； 在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右；離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運(yùn)行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運(yùn)行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機(jī)易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強(qiáng)的材料做過濾介質(zhì)；土建成本：由于離心機(jī)占用空間小，而帶機(jī)的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費(fèi)用要比離心機(jī)土建高很多，節(jié)省的空間場地可以更有效的利用于其它生產(chǎn)，節(jié)省一筆無形開支；運(yùn)行費(fèi)用的計算。離心機(jī)脫水與帶式壓濾機(jī)脫水的運(yùn)行費(fèi)用比較如下：假設(shè)：帶機(jī)投藥量4kg/（t[干泥]）計，單機(jī)處理電耗以0.8kW/m3泥漿計，沖洗水：污泥漿為1：1；離心機(jī)投藥量以3kg/（t[干泥]）計，單機(jī)處理電耗以1.2kW/m3泥漿計，沖洗水以0計，電費(fèi)0.5元/kW，水費(fèi)0. 5元/m3，藥費(fèi)80元/kg。 以8104t/d的污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進(jìn)泥含固量為3％（濃縮后污泥），泥漿量為333m3/d，脫水后污泥含固率＞20%。計算得： 帶式壓濾機(jī)：藥費(fèi)為3200元/d；電費(fèi)為133. 2元/d；水費(fèi)為166.6元/d。則帶機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=3200+1332+166.6＝3499.8元/d。 臥螺離心機(jī)：藥費(fèi)為2400元/d；電費(fèi)為199.8元/d；水費(fèi)為0元/d；則離心機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=2599.8元/d。 運(yùn)行費(fèi)差額：900元/d，1a以360d計，=900元/d360d=324000元人民幣。即1a運(yùn)行費(fèi)帶機(jī)比離心機(jī)多32.4萬元人民幣。板框機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：板框式壓濾機(jī)是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的。應(yīng)考慮以下幾個方面： 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率較高，可達(dá) 30％左右，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案。
吳忠制砂廠污泥處理設(shè)備,風(fēng)化砂泥漿用什么設(shè)備處理？卸料沉降臥螺離心機(jī)的的應(yīng)用條件和適應(yīng)性調(diào)整，卸料沉降臥螺離心機(jī)的基本應(yīng)用條件是：被分離物料為懸浮液等固液混合液，非乳濁液；組成懸浮液或混合液的各相物之間必須有大于0．06g／cm3的密度差；懸浮液濃度1—40％；固相物顆粒0．005～15mm；分離過程工況溫度≤100℃； 適當(dāng)?shù)恼扯龋?分離用途：固相脫水、液相澄清分離；液液固三相分離；粒度分級。
陽泉砂廠污泥處理設(shè)備,砂廠泥漿用什么設(shè)備處理？,南京洗砂廠污泥處理設(shè)備,砂石料水洗泥漿用什么設(shè)備處理？臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)(簡稱臥螺離心機(jī))是利用離心沉降原理分離懸浮液的設(shè)備。對固相顆粒當(dāng)量直徑大于3um、進(jìn)料濃度體積比≤70％、液固比重差：0.05g／cm33的各種懸浮液均適合采用該類離心機(jī)進(jìn)行液固分離或顆粒分級。
污泥減量化機(jī)理目前已成為研究熱點(diǎn)，其原則是使污泥盡量消滅在污水處理系統(tǒng)中。研究污泥生物減容技術(shù)，利用嗜熱性細(xì)菌或微型動物減少剩余污泥。利用膜生物口反應(yīng)器處理剩余污泥。污泥減容化是從污泥濃縮和脫水方面進(jìn)行研究，污泥濃縮脫水后其容積大大減少，減少了運(yùn)輸費(fèi)用和后續(xù)的處置費(fèi)用。生物絮凝將二沉池剩余污泥與原水混合回流到初沉池，利用活性污泥的絮凝性 能提高初沉池的沉淀效果，同時濃縮剩余活性污泥。
臥式螺旋卸料過濾離心機(jī)依靠卸料螺旋與轉(zhuǎn)鼓的相對移動，確保篩網(wǎng)內(nèi)壁上的固相顆粒物均勻分布，防止布科不勻所致的過度振動。即使停車時，螺旋無殘留潛在的非平衡固粒。離心機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、振動小、噪聲低。
結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，占地面積小，噪聲小，操作壓強(qiáng)高，過濾面積大，適于粘細(xì)物料，濾渣含濕量低；由于現(xiàn)有板框壓濾機(jī)濾板本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)有板框壓濾機(jī)由一組濾板疊加排列組成，濾室數(shù)量多，板框壓濾機(jī)的工作流程在各濾室同時進(jìn)行，同時相互干擾，整機(jī)的工作效率依賴于個別濾室的工作效率；濾板數(shù)量的眾多使整機(jī)的零部件數(shù)量巨大，自動化控制復(fù)雜，濾室的工作狀況檢測困難。整機(jī)的密封面多，濾板的加工要求高，難于控制濾布的毛細(xì)管滲液；
20世紀(jì)90年代以后，城市污水處理廠發(fā)展迅速，一大批大型城市污水處理廠開始建設(shè)并相繼投產(chǎn)。但是，近十年來由于沒有嚴(yán)格的污泥排放監(jiān)管，致使許多大中型城市出現(xiàn)污泥嗣城的現(xiàn)象，給生態(tài)環(huán)境帶來隱患。目前，城市污水處理廠污泥處理費(fèi)用僅占工程投資和運(yùn)行費(fèi)用的24%～45%。而發(fā)達(dá)國家的污泥處理費(fèi)用占污水處理廠總投資的50%～70%。常用的污泥處理方法有：濃縮，污泥調(diào)理，厭氧消化，脫水。堆肥等處理技術(shù)。至于好氧消化，濕式氧化，消毒，熱干燥，焚燒，低溫?zé)峤獾壬刑幱谘芯吭囼?yàn)階段。吳忠制砂廠污泥處理設(shè)備,風(fēng)化砂泥漿用什么設(shè)備處理？,沂州洗黃沙污泥處理設(shè)備,砂廠泥漿用什么設(shè)備處理？
