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棗莊砂廠污泥處理設(shè)備,砂廠泥漿用什么設(shè)備處理?

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龍巖機(jī)制砂污泥處理設(shè)備,洗砂場泥漿用什么設(shè)備處理?,棗莊砂廠污泥處理設(shè)備,砂廠泥漿用什么設(shè)備處理?,帶機(jī)與離心機(jī)的理論比較: 由于帶機(jī)為污水處理廠污泥脫水的主流,因此離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要建立在與帶機(jī)的比較上,離心機(jī)廠商認(rèn)為,離心機(jī)對帶機(jī)來說,具有如下優(yōu)點(diǎn):臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網(wǎng),不會引起堵塞,而帶機(jī)利用濾帶 使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷并造成二次污染;離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機(jī)也適用各類污泥,但帶機(jī)對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時,轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整,所以可不設(shè)專人操作,而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整,操作要求較高;   在離心機(jī)內(nèi),細(xì)小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.2kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右,而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密,為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng),需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán),一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右;離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3,運(yùn)行時噪音為76-80db,全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外,運(yùn)行中不需清洗水;而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3,運(yùn)行時噪音為70-75db,濾布需松馳保養(yǎng),一般每天只安排二班操作,運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布,沖洗下的水增加了二次處理量;離心機(jī)占用空間小,安裝調(diào)試簡單,配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī),整機(jī)全密封操作,車間環(huán)境好;而帶機(jī)占地面積大,配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外,還需沖洗泵,空壓機(jī),污泥調(diào)理器等等,整機(jī)密封性差,高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境,如管理不好,很容易造成泥漿四溢;離心機(jī)易損件為軸承和密封件,卸料螺旋的維修周期一般在3a以上;而帶機(jī)易損件除軸承、密封件外,濾帶也需更換,價格昂貴;目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下,如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作,這就需要功能性極強(qiáng)的材料做過濾介質(zhì);土建成本:由于離心機(jī)占用空間小,而帶機(jī)的占用場地大,造價高。污泥濃縮脫水間土建費(fèi)用要比離心機(jī)土建高很多,節(jié)省的空間場地可以更有效的利用于其它生產(chǎn),節(jié)省一筆無形開支;運(yùn)行費(fèi)用的計算。離心機(jī)脫水與帶式壓濾機(jī)脫水的運(yùn)行費(fèi)用比較如下:假設(shè):帶機(jī)投藥量4kg/(t[干泥])計,單機(jī)處理電耗以0.8kW/m3泥漿計,沖洗水:污泥漿為1:1;離心機(jī)投藥量以3kg/(t[干泥])計,單機(jī)處理電耗以1.2kW/m3泥漿計,沖洗水以0計,電費(fèi)0.5元/kW,水費(fèi)0. 5元/m3,藥費(fèi)80元/kg。   以8104t/d的污水處理廠為例,干污泥量為10t/d,進(jìn)泥含固量為3%(濃縮后污泥),泥漿量為333m3/d,脫水后污泥含固率>20%。計算得:   帶式壓濾機(jī):藥費(fèi)為3200元/d;電費(fèi)為133. 2元/d;水費(fèi)為166.6元/d。則帶機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=3200+1332+166.6=3499.8元/d。   臥螺離心機(jī):藥費(fèi)為2400元/d;電費(fèi)為199.8元/d;水費(fèi)為0元/d;則離心機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=2599.8元/d。   運(yùn)行費(fèi)差額:900元/d,1a以360d計,=900元/d360d=324000元人民幣。即1a運(yùn)行費(fèi)帶機(jī)比離心機(jī)多32.4萬元人民幣。板框機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn):板框式壓濾機(jī)是通過板框的擠壓,使污泥內(nèi)的水通過濾布排出,達(dá)到脫水目的。應(yīng)考慮以下幾個方面: 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比,泥餅含固率較高,可達(dá) 30%左右,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案。 油田鉆井廢泥漿是石油與天然氣勘探開采過程中產(chǎn)生的主要廢棄物。一般 pH呈堿性,色度高,鹽度高,含油類、大量有機(jī)物及重金屬離子等有害物質(zhì)。若不經(jīng)處理直接堆放,將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。選擇合適的處理設(shè)備,不僅可以避免污染還能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。油田鉆井泥漿處理首選臥螺離心脫水機(jī),由于該泥漿具有一定的腐蝕性所以在建議采購不銹鋼材質(zhì)的臥螺離心機(jī)進(jìn)行處理。麗水市瑞特環(huán)??萍加邢薰臼且患覍I(yè)生產(chǎn)臥螺離心機(jī)的廠家,本公司生產(chǎn)的臥螺離心機(jī)有LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-500、LW-650、LW-800等規(guī)格,在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上分為并流、逆流、復(fù)合螺旋、雙向擠壓等形式,在用途上則有濃縮、脫水、分級、濃縮脫水一體等機(jī)型,因此可廣泛適用于化工、建筑、礦山、市政、輕工、制藥、食品、環(huán)保等眾多行業(yè)。 青島洗沙廠污泥處理設(shè)備,機(jī)制砂泥漿用什么設(shè)備處理?,1、污泥進(jìn)料系統(tǒng):由污泥切割機(jī)、污泥進(jìn)料泵、電磁流量計、閥門、管道等組成;2、絮凝劑投配系統(tǒng):由PT型干粉自動定量配投裝置、稀釋水裝置、加藥螺桿泵、閥門、管道等組成??蓪?shí)現(xiàn)全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加藥等過程,整個過程無需人為操作,完全自動運(yùn)行。3、比重劑投配系統(tǒng):JY型攪拌桶、電動隔膜泵、閥門、管道等組成。該系統(tǒng)為含油污泥(浮渣)脫水的配套設(shè)備。4、污泥脫水主機(jī)(大長徑比臥螺離心機(jī)):LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-650、LW-720、LWnj泥漿專用系列。5、脫水污泥輸送系統(tǒng)(無軸螺旋輸送器):WLS系列無軸螺旋的設(shè)計能有效地防止泥餅的堵塞和纏繞,被廣泛應(yīng)用于污泥離心脫水處理后污泥的輸送。6、電控系統(tǒng)(PLC+液晶屏全自動控制,動態(tài)畫面顯示):由臥螺主機(jī)、進(jìn)料泵、加藥泵、稀釋水泵、PLC控制及相關(guān)電氣元件控制箱及液晶觸摸屏組成。 污泥離心脫水處理成套裝置(污泥濃縮脫水成套設(shè)備)是城市生活污水處理、自來水生產(chǎn)過程中的污泥處理、工農(nóng)業(yè)污水處理工程中的重要設(shè)備。它具有污泥脫水、污泥濃縮脫水一體化處理功能。國際上一般采用全封閉連續(xù)運(yùn)行的大長徑比臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)(簡稱大長徑比臥螺機(jī))作為污泥脫水的主機(jī),它具有其它類型污泥脫水設(shè)備所不具有的優(yōu)點(diǎn):1、全封閉運(yùn)行,現(xiàn)場清潔無污染;2、絮凝劑、清洗水用量少, 日常運(yùn)行成本低廉;3、設(shè)備布局緊湊,占地面積小,可明顯減少征地及基建投資。 棗莊砂廠污泥處理設(shè)備,砂廠泥漿用什么設(shè)備處理?,保定制砂廠污泥處理設(shè)備,風(fēng)化砂泥漿用什么設(shè)備處理?1.采用大長徑比L/D:4-4.8、高轉(zhuǎn)速、小差速系統(tǒng):大長徑比增加物料在機(jī)內(nèi)澄清及脫水停留時間;高轉(zhuǎn)速具有很大離心力;小差速減少螺旋對 物料的攪拌,增加脫水停留時間,從而提高物料脫水與澄清的分離效果,比一般的臥螺離心機(jī)可得到更干固渣與更清的澄清分離液。 臥螺離心機(jī)是由轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器,差速器及動力、機(jī)架主要部分組成。 轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器同向高速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器在差速器作用下速差為10-30轉(zhuǎn)/分。分離原液經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒內(nèi),在離心力的作用下液體中質(zhì)量大的懸浮物迅速地向筒壁積聚。已分離的濾液由水層內(nèi)圈之出孔經(jīng)出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到轉(zhuǎn)筒的圓錐端經(jīng)出渣口 污泥脫水機(jī)操作簡單:污泥脫水機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時,轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整,所以可不設(shè)專人操作,而帶式壓濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、沖刷水壓力均需調(diào)整,操作要求較高;臥式螺旋沉降離心機(jī)的工作原理是:礦漿經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,與轉(zhuǎn)鼓作相對運(yùn)動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運(yùn)動是由差速器來實(shí)現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接,輸出軸與螺旋聯(lián)接,輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接。主電機(jī)帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn),由于輸入軸與副電機(jī)相聯(lián),副電機(jī)產(chǎn)生制動力矩,從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運(yùn)轉(zhuǎn),并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋,實(shí)現(xiàn)了離心機(jī)對物料的連續(xù)分離。 離心式污泥脫水機(jī)處理能力大,采用LW350*1200型離心式污泥脫水機(jī)處理能力可達(dá)12m3/h,出泥量1T/h(含水率75%),節(jié)省沖洗水,帶機(jī)每噸干泥用沖洗水15 m3,而螺旋機(jī)無需沖洗水,操作簡便,運(yùn)行無需頻繁巡視,調(diào)整,該機(jī)為封閉式結(jié)構(gòu),對操作環(huán)境工人保健均有較大改進(jìn),該機(jī)調(diào)整范圍大,尤其是差轉(zhuǎn)從5-30轉(zhuǎn)/分可無級調(diào)節(jié),因而可適應(yīng)進(jìn)泥濃度及成分的變化范圍大,該機(jī)主輔電機(jī)采用國際上最先進(jìn)可靠的雙變頻控制,具有節(jié)電(輔電機(jī)可以反饋電流到主電機(jī)的變頻器),便于監(jiān)控(共有23項(xiàng)顯示)和運(yùn)行保護(hù)(共有18種保護(hù)功能)以及其他機(jī)器調(diào)速器的聯(lián)網(wǎng),調(diào)控,比如與進(jìn)泥泵、加藥裝置,變頻器的通訊接口實(shí)現(xiàn)反饋閉環(huán)控制,使自動化程序更高,更簡捷,更方便,可靠。 帶機(jī)與離心機(jī)的理論比較: 由于帶機(jī)為污水處理廠污泥脫水的主流,因此離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要建立在與帶機(jī)的比較上,離心機(jī)廠商認(rèn)為,離心機(jī)對帶機(jī)來說,具有如下優(yōu)點(diǎn):臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網(wǎng),不會引起堵塞,而帶機(jī)利用濾帶 使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷并造成二次污染;離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機(jī)也適用各類污泥,但帶機(jī)對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時,轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整,所以可不設(shè)專人操作,而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整,操作要求較高;   在離心機(jī)內(nèi),細(xì)小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.2kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右,而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密,為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng),需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán),一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右;離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3,運(yùn)行時噪音為76-80db,全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外,運(yùn)行中不需清洗水;而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3,運(yùn)行時噪音為70-75db,濾布需松馳保養(yǎng),一般每天只安排二班操作,運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布,沖洗下的水增加了二次處理量;離心機(jī)占用空間小,安裝調(diào)試簡單,配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī),整機(jī)全密封操作,車間環(huán)境好;而帶機(jī)占地面積大,配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外,還需沖洗泵,空壓機(jī),污泥調(diào)理器等等,整機(jī)密封性差,高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境,如管理不好,很容易造成泥漿四溢;離心機(jī)易損件為軸承和密封件,卸料螺旋的維修周期一般在3a以上;而帶機(jī)易損件除軸承、密封件外,濾帶也需更換,價格昂貴;目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下,如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作,這就需要功能性極強(qiáng)的材料做過濾介質(zhì);土建成本:由于離心機(jī)占用空間小,而帶機(jī)的占用場地大,造價高。污泥濃縮脫水間土建費(fèi)用要比離心機(jī)土建高很多,節(jié)省的空間場地可以更有效的利用于其它生產(chǎn),節(jié)省一筆無形開支;運(yùn)行費(fèi)用的計算。離心機(jī)脫水與帶式壓濾機(jī)脫水的運(yùn)行費(fèi)用比較如下:假設(shè):帶機(jī)投藥量4kg/(t[干泥])計,單機(jī)處理電耗以0.8kW/m3泥漿計,沖洗水:污泥漿為1:1;離心機(jī)投藥量以3kg/(t[干泥])計,單機(jī)處理電耗以1.2kW/m3泥漿計,沖洗水以0計,電費(fèi)0.5元/kW,水費(fèi)0. 5元/m3,藥費(fèi)80元/kg。   以8104t/d的污水處理廠為例,干污泥量為10t/d,進(jìn)泥含固量為3%(濃縮后污泥),泥漿量為333m3/d,脫水后污泥含固率>20%。計算得:   帶式壓濾機(jī):藥費(fèi)為3200元/d;電費(fèi)為133. 2元/d;水費(fèi)為166.6元/d。則帶機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=3200+1332+166.6=3499.8元/d。   臥螺離心機(jī):藥費(fèi)為2400元/d;電費(fèi)為199.8元/d;水費(fèi)為0元/d;則離心機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=2599.8元/d。   運(yùn)行費(fèi)差額:900元/d,1a以360d計,=900元/d360d=324000元人民幣。即1a運(yùn)行費(fèi)帶機(jī)比離心機(jī)多32.4萬元人民幣。板框機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn):板框式壓濾機(jī)是通過板框的擠壓,使污泥內(nèi)的水通過濾布排出,達(dá)到脫水目的。應(yīng)考慮以下幾個方面: 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比,泥餅含固率較高,可達(dá) 30%左右,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案。棗莊砂廠污泥處理設(shè)備,砂廠泥漿用什么設(shè)備處理? 孝感制沙廠污泥處理設(shè)備,砂石場泥漿用什么設(shè)備處理?,巴音郭楞石料廠污泥處理設(shè)備,水洗砂泥漿用什么設(shè)備處理?,工作現(xiàn)場環(huán)境好:離心機(jī)對物料的分離是在完全密閉條件下進(jìn)行,保證操作現(xiàn)場整潔無污染,并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。

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