產(chǎn)品詳情
濟(jì)寧洗砂廠污泥處理設(shè)備,砂石料水洗泥漿用什么設(shè)備處理？,株洲砂石場(chǎng)污泥處理設(shè)備,礦砂加工泥漿用什么設(shè)備處理？
差速器結(jié)構(gòu)合理，壽命長(zhǎng)。2、差速器采用兩個(gè)2K-H行星輪系串聯(lián)，差速器的轉(zhuǎn)差率根據(jù)液體在滾筒中的停留時(shí)間而定，在65-80：1之間，推進(jìn)器滯后旋轉(zhuǎn)。、使用效果好結(jié)合多年研制和生產(chǎn)離心機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)大量現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，我們對(duì)LW450/LW600/LW700系列離心機(jī)的沉降區(qū)參數(shù)和加料方式進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使離心機(jī)的除砂效果大大增強(qiáng)。通過(guò)提高離心機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的加工精度和動(dòng)平衡精度，使離心機(jī)的振動(dòng)、噪聲降到了極低水平。
離心脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩人轉(zhuǎn)轂腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動(dòng)下，被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的出口連續(xù)排出，液體則由堰四溢流排至轉(zhuǎn)載外，匯集后排出脫水機(jī)。
濟(jì)寧洗砂廠污泥處理設(shè)備,砂石料水洗泥漿用什么設(shè)備處理？,鄭州石英砂污泥處理設(shè)備,碎石廠泥漿用什么設(shè)備處理？本公司是中國(guó)分離機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)臥螺離心機(jī)較早的企業(yè)之一。多年來(lái)公司在消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自主開發(fā)的系列臥螺離心機(jī)在使用性能、分離效果上能與瑞典、德國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)外著名廠家的同類機(jī)型相媲美。臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)具有分離效果好、適應(yīng)性強(qiáng)、連續(xù)自動(dòng)操作、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、占地面積小、維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
本公司制造的污泥濃縮脫水一體機(jī)，其主機(jī)的長(zhǎng)徑比大，轉(zhuǎn)速高，整個(gè)處理過(guò)程中對(duì)污泥的切割粉碎、進(jìn)料、排泥、輸送，絮凝劑的投加以及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行狀況的監(jiān)控，均由PLC+液晶屏的控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)施。對(duì)用戶而言，該裝置作為全自動(dòng)化的成套操作單元，是一款理想的交鑰匙工程。
離心分離法是在離心力的作用下，利用密度差實(shí)現(xiàn)兩種或多種物流分離的一種物理方法。該法能回收部分原油，可產(chǎn)生一定的效益，抵扣運(yùn)行成本。
卸料過(guò)濾臥螺離心機(jī)結(jié)構(gòu)原理：錐形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)套裝有同心的卸料螺旋，兩者高速同向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)又有一定的轉(zhuǎn)速差，該轉(zhuǎn)速差由傳動(dòng)系統(tǒng)及差速器產(chǎn)生。懸浮液由進(jìn)料管連續(xù)引入并均勻分布到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)端錐面上，在離心力的作用下，液相物穿過(guò)濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。固相物被截留在濾網(wǎng)內(nèi)形成濾渣，濾渣在離心力的錐面分力和卸料螺旋的共同作用下，連續(xù)地向轉(zhuǎn)鼓大端移動(dòng)排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)卸料槽排出機(jī)外，從而實(shí)現(xiàn)懸浮液的固液分離臥螺離心機(jī)的應(yīng)用范圍：1、固相脫水：用于處理物料的固體顆粒得到脫水效果。2、粒度分級(jí)：用于除去料液中粒徑較大的固體顆粒。3、液相澄清：用于除去懸浮液中的固體顆粒得到澄清液
寧波砂石廠污泥處理設(shè)備,石料場(chǎng)泥漿用什么設(shè)備處理？帶機(jī)與離心機(jī)的理論比較: 由于帶機(jī)為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要建立在與帶機(jī)的比較上，離心機(jī)廠商認(rèn)為，離心機(jī)對(duì)帶機(jī)來(lái)說(shuō)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但帶機(jī)對(duì)剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；離心機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高； 在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右；離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過(guò)程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機(jī)易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過(guò)濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過(guò)濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強(qiáng)的材料做過(guò)濾介質(zhì)；土建成本：由于離心機(jī)占用空間小，而帶機(jī)的占用場(chǎng)地大，造價(jià)高。污泥濃縮脫水間土建費(fèi)用要比離心機(jī)土建高很多，節(jié)省的空間場(chǎng)地可以更有效的利用于其它生產(chǎn)，節(jié)省一筆無(wú)形開支；運(yùn)行費(fèi)用的計(jì)算。離心機(jī)脫水與帶式壓濾機(jī)脫水的運(yùn)行費(fèi)用比較如下：假設(shè)：帶機(jī)投藥量4kg/（t[干泥]）計(jì)，單機(jī)處理電耗以0.8kW/m3泥漿計(jì)，沖洗水：污泥漿為1：1；離心機(jī)投藥量以3kg/（t[干泥]）計(jì)，單機(jī)處理電耗以1.2kW/m3泥漿計(jì)，沖洗水以0計(jì)，電費(fèi)0.5元/kW，水費(fèi)0. 5元/m3，藥費(fèi)80元/kg。 以8104t/d的污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進(jìn)泥含固量為3％（濃縮后污泥），泥漿量為333m3/d，脫水后污泥含固率＞20%。計(jì)算得： 帶式壓濾機(jī)：藥費(fèi)為3200元/d；電費(fèi)為133. 2元/d；水費(fèi)為166.6元/d。則帶機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=3200+1332+166.6＝3499.8元/d。 臥螺離心機(jī)：藥費(fèi)為2400元/d；電費(fèi)為199.8元/d；水費(fèi)為0元/d；則離心機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=2599.8元/d。 運(yùn)行費(fèi)差額：900元/d，1a以360d計(jì)，=900元/d360d=324000元人民幣。即1a運(yùn)行費(fèi)帶機(jī)比離心機(jī)多32.4萬(wàn)元人民幣。板框機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：板框式壓濾機(jī)是通過(guò)板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過(guò)濾布排出，達(dá)到脫水目的。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面： 對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率較高，可達(dá) 30％左右，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案。
臥式螺旋沉降離心機(jī)的工作原理是：礦漿經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是由差速器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接。主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也帶動(dòng)了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機(jī)相聯(lián)，副電機(jī)產(chǎn)生制動(dòng)力矩，從而驅(qū)動(dòng)行星輪按所設(shè)計(jì)的傳動(dòng)關(guān)系運(yùn)轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實(shí)現(xiàn)了離心機(jī)對(duì)物料的連續(xù)分離。西安洗河沙污泥處理設(shè)備,機(jī)制砂泥漿用什么設(shè)備處理？,濟(jì)寧洗砂廠污泥處理設(shè)備,砂石料水洗泥漿用什么設(shè)備處理？
離心脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩人轉(zhuǎn)轂腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動(dòng)下，被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的出口連續(xù)排出，液體則由堰四溢流排至轉(zhuǎn)載外，匯集后排出脫水機(jī)。
濟(jì)寧洗砂廠污泥處理設(shè)備,砂石料水洗泥漿用什么設(shè)備處理？,鄭州石英砂污泥處理設(shè)備,碎石廠泥漿用什么設(shè)備處理？本公司是中國(guó)分離機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)臥螺離心機(jī)較早的企業(yè)之一。多年來(lái)公司在消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自主開發(fā)的系列臥螺離心機(jī)在使用性能、分離效果上能與瑞典、德國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)外著名廠家的同類機(jī)型相媲美。臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)具有分離效果好、適應(yīng)性強(qiáng)、連續(xù)自動(dòng)操作、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、占地面積小、維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
本公司制造的污泥濃縮脫水一體機(jī)，其主機(jī)的長(zhǎng)徑比大，轉(zhuǎn)速高，整個(gè)處理過(guò)程中對(duì)污泥的切割粉碎、進(jìn)料、排泥、輸送，絮凝劑的投加以及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行狀況的監(jiān)控，均由PLC+液晶屏的控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)施。對(duì)用戶而言，該裝置作為全自動(dòng)化的成套操作單元，是一款理想的交鑰匙工程。
離心分離法是在離心力的作用下，利用密度差實(shí)現(xiàn)兩種或多種物流分離的一種物理方法。該法能回收部分原油，可產(chǎn)生一定的效益，抵扣運(yùn)行成本。
卸料過(guò)濾臥螺離心機(jī)結(jié)構(gòu)原理：錐形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)套裝有同心的卸料螺旋，兩者高速同向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)又有一定的轉(zhuǎn)速差，該轉(zhuǎn)速差由傳動(dòng)系統(tǒng)及差速器產(chǎn)生。懸浮液由進(jìn)料管連續(xù)引入并均勻分布到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)端錐面上，在離心力的作用下，液相物穿過(guò)濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。固相物被截留在濾網(wǎng)內(nèi)形成濾渣，濾渣在離心力的錐面分力和卸料螺旋的共同作用下，連續(xù)地向轉(zhuǎn)鼓大端移動(dòng)排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)卸料槽排出機(jī)外，從而實(shí)現(xiàn)懸浮液的固液分離臥螺離心機(jī)的應(yīng)用范圍：1、固相脫水：用于處理物料的固體顆粒得到脫水效果。2、粒度分級(jí)：用于除去料液中粒徑較大的固體顆粒。3、液相澄清：用于除去懸浮液中的固體顆粒得到澄清液
寧波砂石廠污泥處理設(shè)備,石料場(chǎng)泥漿用什么設(shè)備處理？帶機(jī)與離心機(jī)的理論比較: 由于帶機(jī)為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要建立在與帶機(jī)的比較上，離心機(jī)廠商認(rèn)為，離心機(jī)對(duì)帶機(jī)來(lái)說(shuō)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但帶機(jī)對(duì)剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；離心機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高； 在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右；離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過(guò)程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機(jī)易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過(guò)濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過(guò)濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強(qiáng)的材料做過(guò)濾介質(zhì)；土建成本：由于離心機(jī)占用空間小，而帶機(jī)的占用場(chǎng)地大，造價(jià)高。污泥濃縮脫水間土建費(fèi)用要比離心機(jī)土建高很多，節(jié)省的空間場(chǎng)地可以更有效的利用于其它生產(chǎn)，節(jié)省一筆無(wú)形開支；運(yùn)行費(fèi)用的計(jì)算。離心機(jī)脫水與帶式壓濾機(jī)脫水的運(yùn)行費(fèi)用比較如下：假設(shè)：帶機(jī)投藥量4kg/（t[干泥]）計(jì)，單機(jī)處理電耗以0.8kW/m3泥漿計(jì)，沖洗水：污泥漿為1：1；離心機(jī)投藥量以3kg/（t[干泥]）計(jì)，單機(jī)處理電耗以1.2kW/m3泥漿計(jì)，沖洗水以0計(jì)，電費(fèi)0.5元/kW，水費(fèi)0. 5元/m3，藥費(fèi)80元/kg。 以8104t/d的污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進(jìn)泥含固量為3％（濃縮后污泥），泥漿量為333m3/d，脫水后污泥含固率＞20%。計(jì)算得： 帶式壓濾機(jī)：藥費(fèi)為3200元/d；電費(fèi)為133. 2元/d；水費(fèi)為166.6元/d。則帶機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=3200+1332+166.6＝3499.8元/d。 臥螺離心機(jī)：藥費(fèi)為2400元/d；電費(fèi)為199.8元/d；水費(fèi)為0元/d；則離心機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=2599.8元/d。 運(yùn)行費(fèi)差額：900元/d，1a以360d計(jì)，=900元/d360d=324000元人民幣。即1a運(yùn)行費(fèi)帶機(jī)比離心機(jī)多32.4萬(wàn)元人民幣。板框機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：板框式壓濾機(jī)是通過(guò)板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過(guò)濾布排出，達(dá)到脫水目的。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面： 對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率較高，可達(dá) 30％左右，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案。
臥式螺旋沉降離心機(jī)的工作原理是：礦漿經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是由差速器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接。主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也帶動(dòng)了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機(jī)相聯(lián)，副電機(jī)產(chǎn)生制動(dòng)力矩，從而驅(qū)動(dòng)行星輪按所設(shè)計(jì)的傳動(dòng)關(guān)系運(yùn)轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實(shí)現(xiàn)了離心機(jī)對(duì)物料的連續(xù)分離。西安洗河沙污泥處理設(shè)備,機(jī)制砂泥漿用什么設(shè)備處理？,濟(jì)寧洗砂廠污泥處理設(shè)備,砂石料水洗泥漿用什么設(shè)備處理？
