產(chǎn)品詳情
制砂場污泥脫水機生產(chǎn)地址，沙場污泥脫水機案例以砂場泥漿為例： 一般砂場每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日廠1000立方沙就會有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達到35％－25％左右。如用麗水瑞特臥螺離心脫水機RT-WL650型機，每小時處理含固率10-20%的泥漿水為30立方，每日運行15個小時可以處理450立方，每日一臺機RT-WL650型機器可以供日廠1000立方沙場地使用，每運行15小時電耗675度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產(chǎn)一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行，除停機或維修外，運行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機全密封操作，工作運行環(huán)境好；臥螺離心機易損件極少，一般只有主付皮帶，軸承和密封件在使用1到2年后會出現(xiàn)需要更換。螺旋的防磨使用碳合金保護，維修周期一般在3年以上。所以得出如下結(jié)論：砂石料場泥漿脫水從原理上分析，采用臥螺離心脫水機分離效率高，對污泥的絮凝要求低，所以藥耗低，運行費用低，操作簡單，整體運行對操作工人要求不高，能輕松掌握。
1．采用大長徑比L／D：4-4.8、高轉(zhuǎn)速、小差速系統(tǒng)：大長徑比增加物料在機內(nèi)澄清及脫水停留時間；高轉(zhuǎn)速具有很大離心力；小差速減少螺旋對 物料的攪拌，增加脫水停留時間，從而提高物料脫水與澄清的分離效果，比一般的臥螺離心機可得到更干固渣與更清的澄清分離液。詳細介紹：臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱臥螺離心機）是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑= 3um、重量濃度比=10%或梯級濃度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。
目前國內(nèi)機制砂市場緊俏，各地區(qū)礦砂開采制砂場相比往年正逐年增多。人工制砂主要分為礦砂（礦石、鵝卵石爆破），河沙（河床挖沙）兩大類，此類機制砂生產(chǎn)過程中（洗沙—細砂提?。a(chǎn)生大量的泥漿污泥，沙場泥水四濺、難以踏足，各地區(qū)環(huán)保部門對此高度重視。一般洗沙場都存在場地限制，沉淀池面積大小有限，礦砂生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的泥漿污泥沒有得到及時的處理，以至于沉淀池無法容納多余的泥漿水，跟不上眼下的生產(chǎn)進度。由此引發(fā)惡性循環(huán)，增加人工——泥漿外運，此項工作長此以往所花費的開支巨大，不是最徹底的解決辦法。因此我公司推出一款可連續(xù)工作的沙場污泥脫水機，設備可24小時連續(xù)運行，無需人工，不怕刮風下雨，處理后可堆積成型的泥餅直接裝車拉走，出來的清水可回用洗沙機洗砂，真正做到零排放，無污染。歡迎隨時與我聯(lián)系了解更為 詳細的資料！
簡介：污泥脫水系統(tǒng)關鍵設備是污泥脫水主機，即臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)，是利用離心沉降原理分離懸浮物的設備。對固相顆粒當量直徑≥3um、重量濃度比≤10％或體積濃度比≤70％、液固密度差)0．05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離。公司生產(chǎn)的臥螺離心機有LW250、LW300、LW355、LW400、LW450、LW500、LW530、LW580、LW650、LW760、W900十一大系列100多種機型。 在轉(zhuǎn)子機構(gòu)上則有濃縮、脫水、分級、澄清等機型，因此可以廣泛適應不同的分離要求。本公司還能按用戶的特殊要求，承接設備選型和設計制造任務，歡迎用戶攜帶物料來本公司進行小樣和中試試驗。近年來，本公司已研發(fā)出大長徑比、大錐角+BD板的臥螺離心機。由于加長了轉(zhuǎn)鼓的沉降區(qū)域，物料分離時間得到延長，從而顯著提高了固液分離效果。制砂場污泥脫水機生產(chǎn)地址洗沙場污泥脫水設備價格
