石材廠泥水分離機(jī)

石材廠泥水分離機(jī),花崗巖打磨泥漿分離設(shè)備污泥處理設(shè)備處理能力以及污水處理率的不斷提高，污水處理廠的污泥產(chǎn)量也隨之增長(zhǎng)；然而，在我國(guó)的污水處理發(fā)展歷程中，盡管污泥是污水處理流程中的重要環(huán)節(jié)之一，但是由于長(zhǎng)期的認(rèn)識(shí)不足以及忽視，我國(guó)城市污水處理廠的污泥處置問(wèn)題被長(zhǎng)期擱置，污泥處置的發(fā)展相當(dāng)滯后。

以下是三種污水處理設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比：一、板框式壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：　　1、耗能比較省，用電量比較小?！　?、工作環(huán)境比較好，占地面積不大一般在十到十五平米?！　?、過(guò)濾后的泥餅比較干，水分含量少?！　?、當(dāng)污水中含有少量污泥時(shí)，分離效果比較好，處理量打，成本很小。　　5、不需要其他輔助設(shè)備?！　“蹇蚴綁簽V機(jī)的缺點(diǎn)：　　1、當(dāng)污水中含有2％以上污泥時(shí)，工作效率比較低?！　?、自動(dòng)化程度低，很多需要人工操作?！　?、當(dāng)污水中含有粘稠度比較大的污泥時(shí)，固液分離效果就很差，需要在短時(shí)間內(nèi)更換濾布，使用成本大?！　?、維修保養(yǎng)費(fèi)用高，因?yàn)檫@種設(shè)備中動(dòng)力部分是液壓設(shè)備，所以維修和保養(yǎng)成本很高。　　第二、帶式壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：　　1、連續(xù)操作，處理能力大，過(guò)濾效果好。　　2、震動(dòng)小，噪音底?！　?、運(yùn)行平穩(wěn)，安全?！　綁簽V機(jī)的缺點(diǎn)：　　1、占地面積大，因?yàn)樵O(shè)備比較大?！　?、維修保養(yǎng)成本高，如果污泥中有尖銳的雜質(zhì)時(shí)容易損壞濾帶，而濾帶的價(jià)格昂貴。3、需要空壓機(jī)等輔助設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜?！　?、設(shè)備封閉性差導(dǎo)致，現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境差?！　?、工作后的濾帶需要用清水大量清洗，這樣又造成了二次污染?！　〉谌⑴P螺式離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：　　1、使用面積小，一般只需要4—8個(gè)平米，安裝簡(jiǎn)單方便?！　?、密封性好，工作環(huán)境好，持續(xù)工作能力強(qiáng)，處理能力大?！　?、產(chǎn)品價(jià)格實(shí)惠，使用成本相對(duì)較底，維修保養(yǎng)費(fèi)用極低，維修簡(jiǎn)單。　　4、脫泥量大，不需要清水沖洗，不會(huì)造成二次污染。

以砂場(chǎng)泥漿為例： 一般砂場(chǎng)每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日廠1000立方沙就會(huì)有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達(dá)到35％－25％左右。如用麗水瑞特臥螺離心脫水機(jī)RT-WL650型機(jī)，每小時(shí)處理含固率10-20%的泥漿水為30立方，每日運(yùn)行15個(gè)小時(shí)可以處理450立方，每日一臺(tái)機(jī)RT-WL650型機(jī)器可以供日廠1000立方沙場(chǎng)地使用，每運(yùn)行15小時(shí)電耗675度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產(chǎn)一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行，除停機(jī)或維修外，運(yùn)行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機(jī)全密封操作，工作運(yùn)行環(huán)境好；臥螺離心機(jī)易損件極少，一般只有主付皮帶，軸承和密封件在使用1到2年后會(huì)出現(xiàn)需要更換。螺旋的防磨使用碳合金保護(hù)，維修周期一般在3年以上。所以得出如下結(jié)論：砂石料場(chǎng)泥漿脫水從原理上分析，采用臥螺離心脫水機(jī)分離效率高，對(duì)污泥的絮凝要求低，所以藥耗低，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單，整體運(yùn)行對(duì)操作工人要求不高，能輕松掌握。

當(dāng)離心機(jī)工作時(shí)，鉆井液通過(guò)進(jìn)液管進(jìn)入離心機(jī)，在離心力場(chǎng)作用下，鉆井液在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁形成一個(gè)液圈。密度大的固相被拋到液圈外層，緊緊貼在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁形成固相層，密度小的液相和懸浮的膠體粘土在液圈的內(nèi)層。螺旋推進(jìn)器刮板將貼于轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的固相層刮下來(lái)推向小端脫水區(qū)，在脫水區(qū)的固相顆粒受到離心機(jī)擠壓和脫水的作用，擠出所有的自由水然后被螺旋推進(jìn)器送到小端底流噴咀處排出。液圈內(nèi)層的液相從大端的溢流孔排出機(jī)外進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。

花崗巖打磨泥漿處理設(shè)備大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。節(jié)能--專用的節(jié)能模式：第一：節(jié)水，停機(jī)時(shí)用少量清水沖洗，開機(jī)時(shí)免沖洗，無(wú)需冷卻水。第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電系統(tǒng)，此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心技術(shù)機(jī)密。在同等情況下，節(jié)電率達(dá)到15%-20%。

20世紀(jì)90年代以后，城市污水處理廠發(fā)展迅速，一大批大型城市污水處理廠開始建設(shè)并相繼投產(chǎn)。但是，近十年來(lái)由于沒有嚴(yán)格的污泥排放監(jiān)管，致使許多大中型城市出現(xiàn)污泥嗣城的現(xiàn)象，給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)隱患。目前，城市污水處理廠污泥處理費(fèi)用僅占工程投資和運(yùn)行費(fèi)用的24%～45%。而發(fā)達(dá)國(guó)家的污泥處理費(fèi)用占污水處理廠總投資的50%～70%。常用的污泥處理方法有：濃縮，污泥調(diào)理，厭氧消化，脫水。堆肥等處理技術(shù)。至于好氧消化，濕式氧化，消毒，熱干燥，焚燒，低溫?zé)峤獾壬刑幱谘芯吭囼?yàn)階段。

2 洗煤水處理現(xiàn)狀2.1 洗煤水現(xiàn)有處理工藝及優(yōu)缺點(diǎn)目前，在實(shí)際的洗煤廠對(duì)于煤泥水的處理主要采用的是洗煤廢水閉路循環(huán)法，在減排和回水利用上具有強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)近年來(lái)研究人員也嘗試著用其它方法來(lái)處理煤泥水，大大改進(jìn)了閉路循環(huán)法，使處理效果更好，工藝更簡(jiǎn)潔。煤炭洗選在潔凈煤篩選技術(shù)中是一項(xiàng)重要的潔凈煤技術(shù)，屬優(yōu)先考慮采用的技術(shù)，適合我國(guó)國(guó)情。在洗選過(guò)程中，由于煤泥逐步進(jìn)入洗水中，使洗水濃度越來(lái)越高，不但影響洗選效果，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致停產(chǎn)。選煤廠往往由于煤泥回收設(shè)備不完善，煤泥水難以管理等問(wèn)題，使煤泥水不能閉路外排，從而造成資源流失，浪費(fèi)清水，污染環(huán)境。因此，實(shí)現(xiàn)洗煤水閉路循環(huán)具有特殊的戰(zhàn)略意義。目前，選煤廠對(duì)煤泥水的處理采用“旋流器-濃縮機(jī)-壓濾機(jī)（煤泥沉淀池）”處理工藝?！靶髌?濃縮機(jī)-壓濾機(jī)”處理工藝與“旋流器-濃縮機(jī)-煤泥沉淀池”處理工藝相當(dāng)，后者處理成本低，但要求有足夠容量和個(gè)數(shù)的煤泥沉淀池，且存在占地面積大、冬季結(jié)冰等問(wèn)題。粗煤泥洗設(shè)備 中煤篩下水 矸石篩下水 精煤篩下水 旋流器 循環(huán)水池 高頻篩 濃縮機(jī) 壓濾機(jī) 細(xì)煤泥 溢流溢流煤泥水處理流程在煤泥水處理流程中，重要的設(shè)備有：煤泥濃縮機(jī)、旋流器和壓濾機(jī)。其中設(shè)備的處理能力是保證洗煤水閉路循環(huán)的關(guān)鍵。煤泥濃縮機(jī)是回收煤泥的主要設(shè)備。旋流器主要用于煤泥回收篩入料濃度控制。壓濾機(jī)用于進(jìn)一步回收細(xì)煤泥。煤泥沉淀池也可用于處理旋流濃縮和煤泥回收篩的篩下水。若按是否預(yù)濃縮來(lái)分,目前, 煤泥水處理方法主要有3 種: 預(yù)濃縮煤泥水處理流程、無(wú)預(yù)濃縮煤泥水處理流程和部分預(yù)濃縮煤泥水處理流程。

離心式污泥脫水機(jī)主要特點(diǎn):——高效大排量節(jié)能平衡耐高溫抗耐磨高效--處理量大：主要是在結(jié)構(gòu)上具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：第一：高效的新錐角技術(shù)。第二：液池加深。第三：直轉(zhuǎn)鼓加長(zhǎng)。第四：螺旋上增加液相導(dǎo)流孔。液池加深和直轉(zhuǎn)鼓加長(zhǎng)可以增加物料的沉降時(shí)間.螺旋上增加液相導(dǎo)流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間.使轉(zhuǎn)鼓的空間得到有效應(yīng)用.使處理量大大增加。高效的新錐角技術(shù)屬于公司的專利技術(shù)和核心機(jī)密。

石材廠泥水分離機(jī),花崗巖切割污水處理設(shè)備離心式污泥脫水機(jī)處理能力大，采用LW350*1200型離心式污泥脫水機(jī)處理能力可達(dá)12m3/h,出泥量1T/h（含水率75%），節(jié)省沖洗水，帶機(jī)每噸干泥用沖洗水15 m3，而螺旋機(jī)無(wú)需沖洗水，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行無(wú)需頻繁巡視，調(diào)整，該機(jī)為封閉式結(jié)構(gòu)，對(duì)操作環(huán)境工人保健均有較大改進(jìn)，該機(jī)調(diào)整范圍大，尤其是差轉(zhuǎn)從5-30轉(zhuǎn)/分可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，因而可適應(yīng)進(jìn)泥濃度及成分的變化范圍大，該機(jī)主輔電機(jī)采用國(guó)際上最先進(jìn)可靠的雙變頻控制，具有節(jié)電（輔電機(jī)可以反饋電流到主電機(jī)的變頻器），便于監(jiān)控（共有23項(xiàng)顯示）和運(yùn)行保護(hù)（共有18種保護(hù)功能）以及其他機(jī)器調(diào)速器的聯(lián)網(wǎng)，調(diào)控，比如與進(jìn)泥泵、加藥裝置，變頻器的通訊接口實(shí)現(xiàn)反饋閉環(huán)控制，使自動(dòng)化程序更高，更簡(jiǎn)捷，更方便，可靠。

當(dāng)離心機(jī)工作時(shí)，鉆井液通過(guò)進(jìn)液管進(jìn)入離心機(jī)，在離心力場(chǎng)作用下，鉆井液在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁形成一個(gè)液圈。密度大的固相被拋到液圈外層，緊緊貼在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁形成固相層，密度小的液相和懸浮的膠體粘土在液圈的內(nèi)層。螺旋推進(jìn)器刮板將貼于轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的固相層刮下來(lái)推向小端脫水區(qū)，在脫水區(qū)的固相顆粒受到離心機(jī)擠壓和脫水的作用，擠出所有的自由水然后被螺旋推進(jìn)器送到小端底流噴咀處排出。液圈內(nèi)層的液相從大端的溢流孔排出機(jī)外進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。大理石切割泥漿脫水機(jī)

石材廠泥水分離機(jī),含油污泥中一般含油率在 70%～75%，含水率在 20%～25%，含無(wú)機(jī)物 5%。含油污泥中的原油罐底泥的含油量高，可達(dá)到 75%。如將其回?zé)捘軜O大的節(jié)約資源，然而由于其中含泥沙量高，裝置回?zé)掃^(guò)程中很容易堵塞塔盤，從而只能將其排放到下水，循環(huán)往復(fù)于污水處理系統(tǒng)中，增大了污水處理難度，而且造成油資源的浪費(fèi)。污水處理車間根據(jù)現(xiàn)有的工藝流程，采用離心分離技術(shù)，并運(yùn)用脫水劑對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使含油污泥中的固體組分得到有效去除，從而使污油最大程度的回?zé)?，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)含油污泥的資源化利用。含油污泥通過(guò)離心機(jī)中心進(jìn)料管被引入轉(zhuǎn)子，在離心力的作用下很快分為兩層，較重的固相（泥沙）沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上形成沉渣層，由螺旋輸送器推出，送固廢場(chǎng)填埋或焚燒；而較輕的液相（污油和水的混合物）則形成內(nèi)環(huán)分離液層，從濾液管線排出，送往污油罐進(jìn)行加溫脫水，最終送裝置回?zé)?，從而完成污油回收的過(guò)程。運(yùn)用離心分離技術(shù)處理含油污泥成功解決了長(zhǎng)期困擾企業(yè)的高含泥污油無(wú)法回?zé)挼碾y題，實(shí)現(xiàn)污油回?zé)捈昂臀勰嗟馁Y源化利用，避免了企業(yè)資源浪費(fèi)和能源損失，在取得環(huán)境效益的同時(shí)，又產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。