產(chǎn)品詳情
西安尾礦污泥脫水機邯鄲尾礦泥漿處理設(shè)備——我們這個設(shè)備主要是把固體和液體分離，即固液分離設(shè)備（離心式脫水機、臥螺離心機）
簡單的說：泥漿污泥只要能夠通過渣漿泵抽入我們的設(shè)備都能達到理想的分離效果。處理出來的直觀效果為可堆積結(jié)塊，運輸過程中不滴水，分離出來的水很清澈，還可以回收循環(huán)利用，做到真正的節(jié)能，而且機器可以24小時連續(xù)工作，期間不需要人工看管，在全國各地我們都有施工現(xiàn)場可供您考察，相比其他公司，本公司優(yōu)勢明顯，如果您需要了解更詳細的內(nèi)容，歡迎隨時與我聯(lián)系。本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品涉及眾多領(lǐng)域比如：洗煤污水處理機，洗沙廢水處理設(shè)備，建筑鉆井打樁泥漿脫水，工業(yè)化工廢水脫渣設(shè)備，礦山尾礦污泥脫水處理，河道淤泥脫水機等等領(lǐng)域。 建筑泥漿處理不當會污染環(huán)境、造成大量水土流失、淤塞河道、影響水質(zhì)、破壞市政設(shè)施。早期處理泥漿方法有填埋、自然干燥等。這些原始的方法費用高效率低，遠遠不能滿足日益增長的泥漿處理要求，成了困擾工程正常施工的的難題。因此，近年推出在泥漿脫水干化處理的基礎(chǔ)上，進行離心機分離的新工藝。離心機脫水干化法的處理效果好，離心機密閉自動連續(xù)運行，不需要絮凝設(shè)備，適合于現(xiàn)場施工環(huán)境，可以從根本上取代目前原始落后的處理方法，提高處理效率，降低處理費用，保護城市環(huán)境，做到現(xiàn)場文明施工。
卸料沉降臥螺離心機的的應用條件和適應性調(diào)整卸料沉降臥螺離心機的基本應用條件是： · 被分離物料為懸浮液等固液混合液，非乳濁液； · 組成懸浮液或混合液的各相物之間必須有大于0．06g／cm3的密度差； · 懸浮液濃度1—40％； · 固相物顆粒0．005～15mm； · 分離過程工況溫度≤100℃； · 適當?shù)恼扯龋弧 ?分離用途：固相脫水、液相澄清分離；液液固三相分離；粒度分級。西安尾礦污泥脫水機西安尾礦泥漿脫水機 卸料沉降臥螺離心機的結(jié)構(gòu)原理：無孔轉(zhuǎn)鼓內(nèi)套裝有目心的卸料螺旋，兩者高速同向旋轉(zhuǎn)的同時，又具有一定的轉(zhuǎn)速差，該轉(zhuǎn)速差由傳動系統(tǒng)及差速器產(chǎn)生。懸浮液由進料 管進入輸料螺旋內(nèi)腔。經(jīng)加速后進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)．在離心力作用下，密度較大的固相顆粒物沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁．形成沉渣環(huán)層，并被卸料螺旋不 斷推送到轉(zhuǎn)鼓小端而排出轉(zhuǎn)鼓外，澄清的液體不斷從轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口排出轉(zhuǎn)鼓外，從而實現(xiàn)懸浮液的固液分離。不同的分離物料具有不同的分離特性。即使是同一種分離物料，不同的工藝方法和工況條件，亦具有不同的分離特性。而分離物料特性的好壞直接影響離心機分離效果的好壞和處理能力的大小。沉降速度是衡量分離特性的一個相當重要的指標，對沉降分離起著決定性的作用。而沉降速度主要取決于固相顆粒尺寸、顆粒形狀、固體與液體之間的密度差以及它們的粘度等。那么，沉降速度就可通過以下措施來調(diào)節(jié)和改善： · 調(diào)整工況溫度，以改善粘度和加大液、固相之間的密度差； · 添加絮凝劑，以使顆粒凝聚增大固相顆粒尺寸和改變固相顆粒形狀。
針對一些難分離的物料，除了對分離物料本身采取相應的調(diào)整措施外，還可對離心機作相應的調(diào)整和改進： · 增大長徑比 · 調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 · 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速 · 改變轉(zhuǎn)鼓錐段半錐角 · 調(diào)整液相出口的溢流半徑 · 改變卸料螺旋之螺旋頭數(shù)和螺旋升角 · 增加BD板結(jié)構(gòu) 以砂場泥漿為例： 一般砂場每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日廠1000立方沙就會有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達到35％－25％左右。如用麗水瑞特臥螺離心脫水機RT-WL650型機，每小時處理含固率10-20%的泥漿水為30立方，每日運行15個小時可以處理450立方，每日一臺機RT-WL650型機器可以供日廠1000立方沙場地使用，每運行15小時電耗675度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產(chǎn)一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行，除停機或維修外，運行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機全密封操作，工作運行環(huán)境好；臥螺離心機易損件極少，一般只有主付皮帶，軸承和密封件在使用1到2年后會出現(xiàn)需要更換。螺旋的防磨使用碳合金保護，維修周期一般在3年以上。所以得出如下結(jié)論：砂石料場泥漿脫水從原理上分析，采用臥螺離心脫水機分離效率高，對污泥的絮凝要求低，所以藥耗低，運行費用低，操作簡單，整體運行對操作工人要求不高，能輕松掌握。對臥螺離心機技術(shù)參數(shù)的調(diào)整和相關(guān)部位的改進，除分離轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速及液相出口的溢流半徑在分離現(xiàn)場可作小范圍調(diào)整外,其余均必須是在離心機產(chǎn)品制作前確定。另外，針對分離物不同的腐蝕性，具有不同抗腐能力的材質(zhì)與之相匹配。因此，顧客垂詢時，請詳細賜告分離物料的特性參數(shù)、工況條件及分離要求等。西安尾礦污泥脫水機
簡單的說：泥漿污泥只要能夠通過渣漿泵抽入我們的設(shè)備都能達到理想的分離效果。處理出來的直觀效果為可堆積結(jié)塊，運輸過程中不滴水，分離出來的水很清澈，還可以回收循環(huán)利用，做到真正的節(jié)能，而且機器可以24小時連續(xù)工作，期間不需要人工看管，在全國各地我們都有施工現(xiàn)場可供您考察，相比其他公司，本公司優(yōu)勢明顯，如果您需要了解更詳細的內(nèi)容，歡迎隨時與我聯(lián)系。本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品涉及眾多領(lǐng)域比如：洗煤污水處理機，洗沙廢水處理設(shè)備，建筑鉆井打樁泥漿脫水，工業(yè)化工廢水脫渣設(shè)備，礦山尾礦污泥脫水處理，河道淤泥脫水機等等領(lǐng)域。 建筑泥漿處理不當會污染環(huán)境、造成大量水土流失、淤塞河道、影響水質(zhì)、破壞市政設(shè)施。早期處理泥漿方法有填埋、自然干燥等。這些原始的方法費用高效率低，遠遠不能滿足日益增長的泥漿處理要求，成了困擾工程正常施工的的難題。因此，近年推出在泥漿脫水干化處理的基礎(chǔ)上，進行離心機分離的新工藝。離心機脫水干化法的處理效果好，離心機密閉自動連續(xù)運行，不需要絮凝設(shè)備，適合于現(xiàn)場施工環(huán)境，可以從根本上取代目前原始落后的處理方法，提高處理效率，降低處理費用，保護城市環(huán)境，做到現(xiàn)場文明施工。 卸料沉降臥螺離心機的的應用條件和適應性調(diào)整卸料沉降臥螺離心機的基本應用條件是： · 被分離物料為懸浮液等固液混合液，非乳濁液； · 組成懸浮液或混合液的各相物之間必須有大于0．06g／cm3的密度差； · 懸浮液濃度1—40％； · 固相物顆粒0．005～15mm； · 分離過程工況溫度≤100℃； · 適當?shù)恼扯龋弧 ?分離用途：固相脫水、液相澄清分離；液液固三相分離；粒度分級。西安尾礦污泥脫水機西安尾礦泥漿脫水機 卸料沉降臥螺離心機的結(jié)構(gòu)原理：無孔轉(zhuǎn)鼓內(nèi)套裝有目心的卸料螺旋，兩者高速同向旋轉(zhuǎn)的同時，又具有一定的轉(zhuǎn)速差，該轉(zhuǎn)速差由傳動系統(tǒng)及差速器產(chǎn)生。懸浮液由進料 管進入輸料螺旋內(nèi)腔。經(jīng)加速后進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)．在離心力作用下，密度較大的固相顆粒物沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁．形成沉渣環(huán)層，并被卸料螺旋不 斷推送到轉(zhuǎn)鼓小端而排出轉(zhuǎn)鼓外，澄清的液體不斷從轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口排出轉(zhuǎn)鼓外，從而實現(xiàn)懸浮液的固液分離。不同的分離物料具有不同的分離特性。即使是同一種分離物料，不同的工藝方法和工況條件，亦具有不同的分離特性。而分離物料特性的好壞直接影響離心機分離效果的好壞和處理能力的大小。沉降速度是衡量分離特性的一個相當重要的指標，對沉降分離起著決定性的作用。而沉降速度主要取決于固相顆粒尺寸、顆粒形狀、固體與液體之間的密度差以及它們的粘度等。那么，沉降速度就可通過以下措施來調(diào)節(jié)和改善： · 調(diào)整工況溫度，以改善粘度和加大液、固相之間的密度差； · 添加絮凝劑，以使顆粒凝聚增大固相顆粒尺寸和改變固相顆粒形狀。 針對一些難分離的物料，除了對分離物料本身采取相應的調(diào)整措施外，還可對離心機作相應的調(diào)整和改進： · 增大長徑比 · 調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 · 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速 · 改變轉(zhuǎn)鼓錐段半錐角 · 調(diào)整液相出口的溢流半徑 · 改變卸料螺旋之螺旋頭數(shù)和螺旋升角 · 增加BD板結(jié)構(gòu) 以砂場泥漿為例： 一般砂場每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日廠1000立方沙就會有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達到35％－25％左右。如用麗水瑞特臥螺離心脫水機RT-WL650型機，每小時處理含固率10-20%的泥漿水為30立方，每日運行15個小時可以處理450立方，每日一臺機RT-WL650型機器可以供日廠1000立方沙場地使用，每運行15小時電耗675度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產(chǎn)一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行，除停機或維修外，運行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機全密封操作，工作運行環(huán)境好；臥螺離心機易損件極少，一般只有主付皮帶，軸承和密封件在使用1到2年后會出現(xiàn)需要更換。螺旋的防磨使用碳合金保護，維修周期一般在3年以上。所以得出如下結(jié)論：砂石料場泥漿脫水從原理上分析，采用臥螺離心脫水機分離效率高，對污泥的絮凝要求低，所以藥耗低，運行費用低，操作簡單，整體運行對操作工人要求不高，能輕松掌握。對臥螺離心機技術(shù)參數(shù)的調(diào)整和相關(guān)部位的改進，除分離轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速及液相出口的溢流半徑在分離現(xiàn)場可作小范圍調(diào)整外,其余均必須是在離心機產(chǎn)品制作前確定。另外，針對分離物不同的腐蝕性，具有不同抗腐能力的材質(zhì)與之相匹配。因此，顧客垂詢時，請詳細賜告分離物料的特性參數(shù)、工況條件及分離要求等。西安尾礦污泥脫水機
