油田鉆井泥漿分離設(shè)備

油田鉆井泥漿分離設(shè)備——麗水市瑞特環(huán)?？萍加邢薰臼且患壹蒲?、設(shè)計(jì)、制造、銷售、于一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。設(shè)備生產(chǎn)效率高，占地面積小，單機(jī)處理能力大，處理成本低，可移動(dòng)式操作，操作簡單，分離效果佳，性能穩(wěn)定。 鄭經(jīng)理：18805888841 QQ:416408879陶瓷廠污泥脫水設(shè)備我公司生產(chǎn)的臥螺式離心機(jī)主要有以下五個(gè)特點(diǎn)： 高效—處理量大：與同等機(jī)型比較，我公司離心機(jī)處理量大。主要是在結(jié)構(gòu)上具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：第一：高效的三錐角技術(shù)，第二：液池加深。第三：直轉(zhuǎn)鼓加長，以 LW420X1800Y為例，同類機(jī)型直轉(zhuǎn)鼓長度為1050mm，由于我們采用的是三錐角技術(shù)，我們的機(jī)型的直轉(zhuǎn)鼓長度為1430mm，直轉(zhuǎn)鼓加長36%。第四：螺旋上增加清相導(dǎo)流孔。液池加深和直轉(zhuǎn)鼓加長可以增加物料的沉降時(shí)間. 螺旋上增加清相導(dǎo)流孔可以加速清相的排出,降低清相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間.使轉(zhuǎn)鼓的空間得到有效應(yīng)用.同時(shí)減少分離液流對物料的沉降擾動(dòng)，顯著提高澄清效果。第五：獨(dú)特的泡沫處理技術(shù)，把離心機(jī)分離產(chǎn)生的泡沫消除，減少泡沫固相物料從液相帶出。使處理量大大增加。 高干—出渣干：我公司臥螺離心機(jī)應(yīng)用了特有的三錐角專利技術(shù)：第一錐角對固相濾餅進(jìn)行強(qiáng)力壓榨，擠出固相內(nèi)部水；第二錐角使固相脫水，排出固相表面水；第三錐角使固相緩沖并順利排出，避免堵料并且可以免除開機(jī)注水、停機(jī)沖洗帶來的麻煩。同時(shí)由于加長了沉降區(qū)長度使液相更清。該機(jī)型的推出給污泥脫水帶來新的突破，液相更清、固相更干、絮凝劑更省、處理量更大。尤其是排渣高干度性能對污泥的無害化處理具有十分顯著的優(yōu)點(diǎn)。對于食品加工行業(yè)，在蛋白加工中，可以大大提高蛋白分離的得率，在酒糟分離中，由于糟渣含水率低，可以大大節(jié)省后續(xù)工藝的成本。 節(jié)能—專用的節(jié)能模式：第一：節(jié)水，開機(jī)、停機(jī)免沖洗，無需冷卻水。第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電專家系統(tǒng)，此節(jié)電專家系統(tǒng)屬于公司核心技術(shù)機(jī)密。在同等情況下，節(jié)電率達(dá)到15%-20%。。在污水處理行業(yè)：同等離心機(jī)耗電：20-30kwh/噸干泥，采用節(jié)電專家系統(tǒng)，我公司離心機(jī)耗電：10-20kwh/噸干泥。 穩(wěn)定—專用的螺旋三面動(dòng)平衡技術(shù)：我公司臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓、螺旋等零部件的動(dòng)平衡,在自發(fā)研制、專利設(shè)計(jì)的高速臥式動(dòng)平衡機(jī)上進(jìn)行，為提高動(dòng)平衡精度，解決高速旋轉(zhuǎn)下?lián)隙葘ζ胶獾挠绊?，在額定轉(zhuǎn)速下對螺旋及轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行動(dòng)平衡，使動(dòng)平衡精度顯著提高。并對高速旋轉(zhuǎn)下的撓度進(jìn)行修正，避免長期在撓度影響下產(chǎn)生塑性變形，進(jìn)而使整機(jī)失衡振動(dòng)加大。這樣可使整機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行。在整機(jī)裝配后，使動(dòng)平衡工況接近使用條件，可確保工作狀態(tài)動(dòng)平衡穩(wěn)定。 專用的泡沫消除裝置：離心機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生很大的離心力，使物料中大量的氣體被擠壓出來，因此在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔產(chǎn)生大量的氣泡，氣泡會(huì)帶著部分固相物料漂浮在轉(zhuǎn)鼓中央，甚至順著出液口排出來，導(dǎo)致清夜含固率偏高，從而影響處理量和處理效果，蛋白在分離中往往產(chǎn)生大量氣泡。驅(qū)動(dòng)組合: 我公司針對具體的使用背景和要求，開發(fā)了多種離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進(jìn)器的組合方式： 油田鉆井泥漿分離設(shè)備1、采用兩個(gè)交流變頻電機(jī)+兩個(gè)變頻器分別驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和螺旋，通過調(diào)節(jié)副電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整差轉(zhuǎn)速。另增加差轉(zhuǎn)速自動(dòng)控制 2、采用一個(gè)交流變頻電機(jī)+變頻器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，一個(gè)帶獨(dú)立液壓泵的液壓馬達(dá)(變頻)驅(qū)動(dòng)螺旋，通過調(diào)節(jié)液壓泵的流量調(diào)整差轉(zhuǎn)速。 差轉(zhuǎn)速可根據(jù)推料負(fù)載自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)。 利用固液比重差的不同，轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)過程中，固體液體分別在轉(zhuǎn)鼓壁上形成內(nèi)外層，螺旋推料器把內(nèi)層的固體推到錐端，液體在轉(zhuǎn)股設(shè)計(jì)的溢流口流出，實(shí)現(xiàn)固液分離的目的。油田鉆井泥漿分離設(shè)備在使用臥螺離心機(jī)過程中，遇到了臥螺離心機(jī)脫水效率慢的問題，具體表現(xiàn)為：隨著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固像物料的增多，臥螺離心機(jī)脫水時(shí)間延長，脫不干等情況的出現(xiàn)。 這個(gè)現(xiàn)象屬于普遍現(xiàn)象。那么，提高臥螺離心機(jī)的脫水效率呢?可以參考以下幾點(diǎn)建議：　　3.污泥處理后含水率在10%－－80%，對懸浮物的去除率高達(dá)98%（處理后渣質(zhì)的含水率跟物料的性質(zhì)有關(guān)，具體情況具體分析） 1、提高臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。(安全允許范圍內(nèi)，且物料無腐蝕或者說腐蝕性小)　　2、提高離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的過濾面積。方法為：　　(1)增加襯網(wǎng)，使濾袋與離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓之間保留微小的間隙，提高透水率?！　?2)增加截面面積，比如添加V型過濾擋板?！　?、少量多次脫水方法，減少每次離心機(jī)脫水過濾物料量，多出，少出料方法。　　陶瓷廠污泥脫水設(shè)備如果物料有粘性，在工藝允許范圍內(nèi)，進(jìn)行洗滌?！　?、提高固相物料顆粒大小，在工藝不變的情況下，想要提高顧慮速率，可考慮添加，投放比如絮凝劑。