產品詳情
鍋爐泥漿處理設備離心機的使用和維護也要做到有效的進行。那么到底如何對離心機進行使用及維護呢？——麗水瑞特環(huán)保科技有限公司生產的（離心式脫水機） 可全自動運行，全天24小時連續(xù)作業(yè)不停息，該機具有處理能力大、可移動式操作，成本費用低、占地面積小，操作簡單、分離性能好、適應性強、勞動強度小、智能操控等優(yōu)點。公司承諾所有出廠產品 質量三包，保修一年，且終身維護?。÷撓等耍亨嵔浝? 聯系電話：18805888841 QQ:416408879
我公司生產的臥螺式離心機主要有以下五個特點： 高效—處理量大：與同等機型比較，我公司離心機處理量大。主要是在結構上具有以下幾個特點：第一：高效的三錐角技術，第二：液池加深。第三：直轉鼓加長，以 LW420X1800Y為例，同類機型直轉鼓長度為1050mm，由于我們采用的是三錐角技術，我們的機型的直轉鼓長度為1430mm，直轉鼓加長36%。第四：螺旋上增加清相導流孔。液池加深和直轉鼓加長可以增加物料的沉降時間. 螺旋上增加清相導流孔可以加速清相的排出,降低清相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓的空間得到有效應用.同時減少分離液流對物料的沉降擾動，顯著提高澄清效果。第五：獨特的泡沫處理技術，把離心機分離產生的泡沫消除，減少泡沫固相物料從液相帶出。使處理量大大增加。 高干—出渣干：我公司臥螺離心機應用了特有的三錐角專利技術：第一錐角對固相濾餅進行強力壓榨，擠出固相內部水；第二錐角使固相脫水，排出固相表面水；第三錐角使固相緩沖并順利排出，避免堵料并且可以免除開機注水、停機沖洗帶來的麻煩。同時由于加長了沉降區(qū)長度使液相更清。該機型的推出給污泥脫水帶來新的突破，液相更清、固相更干、絮凝劑更省、處理量更大。尤其是排渣高干度性能對污泥的無害化處理具有十分顯著的優(yōu)點。對于食品加工行業(yè)，在蛋白加工中，可以大大提高蛋白分離的得率，在酒糟分離中，由于糟渣含水率低，可以大大節(jié)省后續(xù)工藝的成本。 節(jié)能—專用的節(jié)能模式：第一：節(jié)水，開機、停機免沖洗，無需冷卻水。第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電專家系統，此節(jié)電專家系統屬于公司核心技術機密。在同等情況下，節(jié)電率達到15%-20%。。在污水處理行業(yè)：同等離心機耗電：20-30kwh/噸干泥，采用節(jié)電專家系統，我公司離心機耗電：10-20kwh/噸干泥。 穩(wěn)定—專用的螺旋三面動平衡技術：我公司臥螺離心機的轉鼓、螺旋等零部件的動平衡,在自發(fā)研制、專利設計的高速臥式動平衡機上進行，為提高動平衡精度，解決高速旋轉下撓度對平衡的影響，在額定轉速下對螺旋及轉鼓進行動平衡，使動平衡精度顯著提高。并對高速旋轉下的撓度進行修正，避免長期在撓度影響下產生塑性變形，進而使整機失衡振動加大。這樣可使整機長期穩(wěn)定運行。在整機裝配后，使動平衡工況接近使用條件，可確保工作狀態(tài)動平衡穩(wěn)定。 專用的泡沫消除裝置：離心機在高速旋轉中，產生很大的離心力，使物料中大量的氣體被擠壓出來，因此在轉鼓的內腔產生大量的氣泡，氣泡會帶著部分固相物料漂浮在轉鼓中央，甚至順著出液口排出來，導致清夜含固率偏高，從而影響處理量和處理效果，蛋白在分離中往往產生大量氣泡。一般砂場每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日產1000立方沙就會有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達到35％－45％左右。
3、接水盤使用不銹鋼，堅固耐用。臥螺離心脫水機LW580型機，每小時處理含固率10-20%的泥漿水為30立方，每日運行15個小時可以處理450立方，每日一臺機LW580型機器可以供日廠1000立方沙場地使用，每運行15小時電耗675度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行，除停機或維修外，運行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有絮凝劑配置系統和加藥泵。9、運行費用的計算。電廠脫硫泥漿脫水離心機
我公司生產的臥螺式離心機主要有以下五個特點： 高效—處理量大：與同等機型比較，我公司離心機處理量大。主要是在結構上具有以下幾個特點：第一：高效的三錐角技術，第二：液池加深。第三：直轉鼓加長，以 LW420X1800Y為例，同類機型直轉鼓長度為1050mm，由于我們采用的是三錐角技術，我們的機型的直轉鼓長度為1430mm，直轉鼓加長36%。第四：螺旋上增加清相導流孔。液池加深和直轉鼓加長可以增加物料的沉降時間. 螺旋上增加清相導流孔可以加速清相的排出,降低清相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓的空間得到有效應用.同時減少分離液流對物料的沉降擾動，顯著提高澄清效果。第五：獨特的泡沫處理技術，把離心機分離產生的泡沫消除，減少泡沫固相物料從液相帶出。使處理量大大增加。 高干—出渣干：我公司臥螺離心機應用了特有的三錐角專利技術：第一錐角對固相濾餅進行強力壓榨，擠出固相內部水；第二錐角使固相脫水，排出固相表面水；第三錐角使固相緩沖并順利排出，避免堵料并且可以免除開機注水、停機沖洗帶來的麻煩。同時由于加長了沉降區(qū)長度使液相更清。該機型的推出給污泥脫水帶來新的突破，液相更清、固相更干、絮凝劑更省、處理量更大。尤其是排渣高干度性能對污泥的無害化處理具有十分顯著的優(yōu)點。對于食品加工行業(yè)，在蛋白加工中，可以大大提高蛋白分離的得率，在酒糟分離中，由于糟渣含水率低，可以大大節(jié)省后續(xù)工藝的成本。 節(jié)能—專用的節(jié)能模式：第一：節(jié)水，開機、停機免沖洗，無需冷卻水。第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電專家系統，此節(jié)電專家系統屬于公司核心技術機密。在同等情況下，節(jié)電率達到15%-20%。。在污水處理行業(yè)：同等離心機耗電：20-30kwh/噸干泥，采用節(jié)電專家系統，我公司離心機耗電：10-20kwh/噸干泥。 穩(wěn)定—專用的螺旋三面動平衡技術：我公司臥螺離心機的轉鼓、螺旋等零部件的動平衡,在自發(fā)研制、專利設計的高速臥式動平衡機上進行，為提高動平衡精度，解決高速旋轉下撓度對平衡的影響，在額定轉速下對螺旋及轉鼓進行動平衡，使動平衡精度顯著提高。并對高速旋轉下的撓度進行修正，避免長期在撓度影響下產生塑性變形，進而使整機失衡振動加大。這樣可使整機長期穩(wěn)定運行。在整機裝配后，使動平衡工況接近使用條件，可確保工作狀態(tài)動平衡穩(wěn)定。 專用的泡沫消除裝置：離心機在高速旋轉中，產生很大的離心力，使物料中大量的氣體被擠壓出來，因此在轉鼓的內腔產生大量的氣泡，氣泡會帶著部分固相物料漂浮在轉鼓中央，甚至順著出液口排出來，導致清夜含固率偏高，從而影響處理量和處理效果，蛋白在分離中往往產生大量氣泡。一般砂場每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日產1000立方沙就會有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達到35％－45％左右。3、接水盤使用不銹鋼，堅固耐用。臥螺離心脫水機LW580型機，每小時處理含固率10-20%的泥漿水為30立方，每日運行15個小時可以處理450立方，每日一臺機LW580型機器可以供日廠1000立方沙場地使用，每運行15小時電耗675度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行，除停機或維修外，運行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有絮凝劑配置系統和加藥泵。9、運行費用的計算。電廠脫硫泥漿脫水離心機
