產(chǎn)品詳情
焦化廠污泥脫水離心機——優(yōu)點：（1）效率高：離心機在進行污泥脫水時是一個24小時連續(xù)、封閉、自動地 運行機器。（2）勞動強度低：機械化程度高。（3）工作環(huán)境清潔：離心機占用空間小，配套設備簡單，整個工作流程是全封閉的，不會對車間造成污染，便于管理。麗水市瑞特環(huán)?？萍加邢薰? 鄭經(jīng)理：18805888841 QQ:416408879
1.6．濃縮脫水一體機的特點 ?、? 濾板數(shù)量的眾多使整機的零部件數(shù)量巨大，自動化控制復雜，濾室的工作狀況檢測困難。整機的密封面多，濾板的加工要求高，難于控制濾布的毛細管滲液。將濃縮與脫水的二步污泥處理工藝流程合并為濃縮脫水一步流程，對離心機來說，進料的污泥的情況就發(fā)生了比較大的變化。離心機僅作為脫水機，進料污泥的濃度一般在2~6%Wt左右；而作為濃縮脫水機，進料污泥的濃度只有0.6~1.2%Wt左右了。這就需要離心機有比較大的沉降能力。同時，污泥濃度低，經(jīng)離心機分離出來的固相物也就相對減少，排渣含水率就會相對高。對此，在離心機的結(jié)構(gòu)設計與控制方面采取以下措施。 5、脫水污泥輸送系統(tǒng)(無軸螺旋輸送器)：WLS系列無軸螺旋的設計能有效地防止泥餅的堵塞和纏繞，被廣泛應用于污泥離心脫水處理后污泥的輸送。臥式螺旋卸料沉降離心機能在全速運轉(zhuǎn)下連續(xù)進料、分離和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、易于密閉、運行平穩(wěn) 噪聲小、處理量大、能耗低自動化程度高、勞動強度小、操作維護方便、適應范圍廣等特點。1.6.1．轉(zhuǎn)鼓采用大長徑比結(jié)構(gòu)。長徑比L/D=4.27，加長了沉降區(qū)，提高了分離效果與處理能力。1.6.2．采用大錐角加緩沖板的先進技術(shù)增加沉降能力 轉(zhuǎn)鼓錐段采用大錐角，加長了轉(zhuǎn)鼓直段的長度約12%，就提高了離心機的沉降能力12%。增加緩沖板，使離心機能在超液池深度的狀況下工作，增加沉降能力15%。綜合這兩項，離心機的沉降能力就會提高28.8%。 造紙廠污泥處理設備1.6.3．采用大錐角加緩沖板的先進技術(shù)降低排渣含水率 采用大錐角，沉渣在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)受到更大的擠壓，含水會更低。緩沖板的存在，會對沉渣進一步壓縮，沉渣的含水率會進一步降低。 1.6.4．在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按周向等分地裝焊厚度適當?shù)慕顥l，筋條的存在使得在轉(zhuǎn)鼓與螺旋間的物料不會沿轉(zhuǎn)鼓周向滑動。提高螺旋輸送器的推料效率3．液壓差速器具有差速根據(jù)負載變化，差速自動反饋調(diào)節(jié)，推料功率自動補償，使固渣在機內(nèi)不僅受離心壓力，而且在前段二個螺葉間作雙向擠壓以保證固渣的恒定干度，得到更干的固渣，排出固渣后自動恢復初始差速，不易發(fā)生堵料情況，同樣的處理能力比一般離心機藥耗和電耗省30％，噪音小于82dB。．螺旋輸送器采用垂直于軸線的推進葉片。采用垂直于軸線的推進葉片會使螺旋輸送能力適當?shù)叵陆?，但同時會提高螺旋對沉渣的擠壓力，有利于沉渣脫水。這消除了離心機作為濃縮脫水一體機的負面效應。 
1.6.6. 在葉片上離液池液面五分之一的液池深度處，加工出如圖所示的鏤空圓孔，使得部分清液可以通過該孔直接穿越螺旋葉片沿轉(zhuǎn)鼓軸向流動，使流動速度降低到原來的三分之一，這樣就減少了液體流動對固相沉降的擾動效應，提高了離心機的沉降能力，而低于液池深度五分之四的固相，由于流體的流速降低就更容易沉降，在螺旋推料器作用下被輸送到轉(zhuǎn)鼓出渣口排出，使固相的回收率提高，離心機沉降處理能力上升。鏤空式螺旋葉片設計使得固液分離的方向正好相反，大大地減少了對固體層的擾動。實際運行測試表明：在保證污泥回收率的前提下，相對提高出泥的干度1%左右；在保證出泥干度的情況下提高了污泥的回收率。
1.6．濃縮脫水一體機的特點 ?、? 濾板數(shù)量的眾多使整機的零部件數(shù)量巨大，自動化控制復雜，濾室的工作狀況檢測困難。整機的密封面多，濾板的加工要求高，難于控制濾布的毛細管滲液。將濃縮與脫水的二步污泥處理工藝流程合并為濃縮脫水一步流程，對離心機來說，進料的污泥的情況就發(fā)生了比較大的變化。離心機僅作為脫水機，進料污泥的濃度一般在2~6%Wt左右；而作為濃縮脫水機，進料污泥的濃度只有0.6~1.2%Wt左右了。這就需要離心機有比較大的沉降能力。同時，污泥濃度低，經(jīng)離心機分離出來的固相物也就相對減少，排渣含水率就會相對高。對此，在離心機的結(jié)構(gòu)設計與控制方面采取以下措施。 5、脫水污泥輸送系統(tǒng)(無軸螺旋輸送器)：WLS系列無軸螺旋的設計能有效地防止泥餅的堵塞和纏繞，被廣泛應用于污泥離心脫水處理后污泥的輸送。臥式螺旋卸料沉降離心機能在全速運轉(zhuǎn)下連續(xù)進料、分離和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、易于密閉、運行平穩(wěn) 噪聲小、處理量大、能耗低自動化程度高、勞動強度小、操作維護方便、適應范圍廣等特點。1.6.1．轉(zhuǎn)鼓采用大長徑比結(jié)構(gòu)。長徑比L/D=4.27，加長了沉降區(qū)，提高了分離效果與處理能力。1.6.2．采用大錐角加緩沖板的先進技術(shù)增加沉降能力 轉(zhuǎn)鼓錐段采用大錐角，加長了轉(zhuǎn)鼓直段的長度約12%，就提高了離心機的沉降能力12%。增加緩沖板，使離心機能在超液池深度的狀況下工作，增加沉降能力15%。綜合這兩項，離心機的沉降能力就會提高28.8%。 造紙廠污泥處理設備1.6.3．采用大錐角加緩沖板的先進技術(shù)降低排渣含水率 采用大錐角，沉渣在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)受到更大的擠壓，含水會更低。緩沖板的存在，會對沉渣進一步壓縮，沉渣的含水率會進一步降低。 1.6.4．在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按周向等分地裝焊厚度適當?shù)慕顥l，筋條的存在使得在轉(zhuǎn)鼓與螺旋間的物料不會沿轉(zhuǎn)鼓周向滑動。提高螺旋輸送器的推料效率3．液壓差速器具有差速根據(jù)負載變化，差速自動反饋調(diào)節(jié)，推料功率自動補償，使固渣在機內(nèi)不僅受離心壓力，而且在前段二個螺葉間作雙向擠壓以保證固渣的恒定干度，得到更干的固渣，排出固渣后自動恢復初始差速，不易發(fā)生堵料情況，同樣的處理能力比一般離心機藥耗和電耗省30％，噪音小于82dB。．螺旋輸送器采用垂直于軸線的推進葉片。采用垂直于軸線的推進葉片會使螺旋輸送能力適當?shù)叵陆?，但同時會提高螺旋對沉渣的擠壓力，有利于沉渣脫水。這消除了離心機作為濃縮脫水一體機的負面效應。 1.6.6. 在葉片上離液池液面五分之一的液池深度處，加工出如圖所示的鏤空圓孔，使得部分清液可以通過該孔直接穿越螺旋葉片沿轉(zhuǎn)鼓軸向流動，使流動速度降低到原來的三分之一，這樣就減少了液體流動對固相沉降的擾動效應，提高了離心機的沉降能力，而低于液池深度五分之四的固相，由于流體的流速降低就更容易沉降，在螺旋推料器作用下被輸送到轉(zhuǎn)鼓出渣口排出，使固相的回收率提高，離心機沉降處理能力上升。鏤空式螺旋葉片設計使得固液分離的方向正好相反，大大地減少了對固體層的擾動。實際運行測試表明：在保證污泥回收率的前提下，相對提高出泥的干度1%左右；在保證出泥干度的情況下提高了污泥的回收率。
