產(chǎn)品詳情
瑞特洗礦污水處理離心機，洗礦廠泥漿壓榨分離設(shè)備種類離心機主軸承和螺旋軸承均采用油脂潤滑。使用一般潤滑脂潤滑，主軸承需每24小時加油一次，螺旋軸承可以3個月加油一次。如果使用長效潤滑脂，那主軸承可以做到每1500小時加油一次?！愃腥鹛丨h(huán)保科技有限公司是一家專門從事生產(chǎn)固液分離設(shè)備，泥漿污泥脫水機的廠家。本公司提供基礎(chǔ)安裝與調(diào)試,承諾所有出廠產(chǎn)品質(zhì)量三包，保修一年且終身維護，并免費提供操作人員現(xiàn)場培訓(xùn)。 鄭經(jīng)理：18805888841 QQ:416408879
該機主要是有主電機、輔電機、差速器、直轉(zhuǎn)鼓、錐轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、機座、罩殼、軸承等主要部件組成。直轉(zhuǎn)鼓端設(shè)有出水口，錐轉(zhuǎn)鼓最小端設(shè)有出渣口，螺旋推料器設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。工作原理講解：工作時轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器同時同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器在差速器的作用下形成5-30轉(zhuǎn)/分的差轉(zhuǎn)速（差速器可由變頻器控制自動調(diào)節(jié)），當(dāng)混合液經(jīng)進料管從中心軸進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下，利用固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產(chǎn)生分離，沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固體顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流出轉(zhuǎn)鼓。從而實現(xiàn)離心機對物料連續(xù)分離的工作的原理。 泥漿處理系統(tǒng)由泥漿進料系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、除砂凈化系統(tǒng)、泥漿分離機（臥式離心機）、排渣系統(tǒng)，回收泥漿槽和調(diào)配泥漿槽組成。優(yōu)點解析：1.我們的主輔電機各采用一臺變頻器驅(qū)動，輔電機在轉(zhuǎn)鼓差速作用下，始終處于發(fā)電狀態(tài)。由于采用雙電機共直流母線的驅(qū)動方案，能夠合理利用輔電機產(chǎn)生的電能，較好的解決了能量回收問題。達到節(jié)能的效果。2.占地面積小，處理量大，自動化高，節(jié)省人工成本，對粘性污泥適應(yīng)性強，加藥量少3.污泥處理后含水率在10%--80%，對懸浮物的去除率高達98%（處理后渣質(zhì)的含水率跟物料的性質(zhì)有關(guān)，具體情況具體分析）4.進料口、排渣口以及螺旋葉片的耐磨設(shè)計，延長設(shè)備使用壽命。獨特的水位調(diào)節(jié)裝置，錐轉(zhuǎn)鼓處的防積泥設(shè)計提高了設(shè)備的靈活性。機座的防震減震設(shè)計，使設(shè)備在運行過程中更加平穩(wěn)低噪音。5.可靠的整機密封性能。
1.占地面積省，3-7個平方。2.結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。3.自動化高，人工省，4.效率高，是普通設(shè)備的效率三倍。5.加藥比一般的設(shè)備省。工作原理:該機主要是有主電機、輔電機、差速器、直轉(zhuǎn)鼓、錐轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、機座、罩殼、軸承等主要部件組成。直轉(zhuǎn)鼓端設(shè)有出水口，錐轉(zhuǎn)鼓最小端設(shè)有出渣口，螺旋推料器設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。
該機主要是有主電機、輔電機、差速器、直轉(zhuǎn)鼓、錐轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、機座、罩殼、軸承等主要部件組成。直轉(zhuǎn)鼓端設(shè)有出水口，錐轉(zhuǎn)鼓最小端設(shè)有出渣口，螺旋推料器設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。工作原理講解：工作時轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器同時同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器在差速器的作用下形成5-30轉(zhuǎn)/分的差轉(zhuǎn)速（差速器可由變頻器控制自動調(diào)節(jié)），當(dāng)混合液經(jīng)進料管從中心軸進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下，利用固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產(chǎn)生分離，沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固體顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流出轉(zhuǎn)鼓。從而實現(xiàn)離心機對物料連續(xù)分離的工作的原理。 泥漿處理系統(tǒng)由泥漿進料系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、除砂凈化系統(tǒng)、泥漿分離機（臥式離心機）、排渣系統(tǒng)，回收泥漿槽和調(diào)配泥漿槽組成。優(yōu)點解析：1.我們的主輔電機各采用一臺變頻器驅(qū)動，輔電機在轉(zhuǎn)鼓差速作用下，始終處于發(fā)電狀態(tài)。由于采用雙電機共直流母線的驅(qū)動方案，能夠合理利用輔電機產(chǎn)生的電能，較好的解決了能量回收問題。達到節(jié)能的效果。2.占地面積小，處理量大，自動化高，節(jié)省人工成本，對粘性污泥適應(yīng)性強，加藥量少3.污泥處理后含水率在10%--80%，對懸浮物的去除率高達98%（處理后渣質(zhì)的含水率跟物料的性質(zhì)有關(guān)，具體情況具體分析）4.進料口、排渣口以及螺旋葉片的耐磨設(shè)計，延長設(shè)備使用壽命。獨特的水位調(diào)節(jié)裝置，錐轉(zhuǎn)鼓處的防積泥設(shè)計提高了設(shè)備的靈活性。機座的防震減震設(shè)計，使設(shè)備在運行過程中更加平穩(wěn)低噪音。5.可靠的整機密封性能。1.占地面積省，3-7個平方。2.結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。3.自動化高，人工省，4.效率高，是普通設(shè)備的效率三倍。5.加藥比一般的設(shè)備省。工作原理:該機主要是有主電機、輔電機、差速器、直轉(zhuǎn)鼓、錐轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、機座、罩殼、軸承等主要部件組成。直轉(zhuǎn)鼓端設(shè)有出水口，錐轉(zhuǎn)鼓最小端設(shè)有出渣口，螺旋推料器設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。
