洗砂污水處理設(shè)備

碎石場、制砂廠以及洗礦廠在水洗作業(yè)中產(chǎn)生大量的泥漿廢水讓人叫苦不迭，地方環(huán)保部門日趨重視工礦類企業(yè)污水零排放的指標(biāo)，那么要如何處理這類高濃度的泥漿以及市面上的脫水設(shè)備有哪些種類，這是大多數(shù)工礦類業(yè)主都想弄清楚的事情，目前市場上處理泥漿污水的設(shè)備有：帶式壓濾機、框、箱式壓濾機，離心式污泥脫水機等等，但并不是所有的脫水設(shè)備都適合用來處理砂石場洗沙泥漿水，此類泥漿濃度高，比重大，用傳統(tǒng)的車械鏟挖、自然晾曬方式效率極低，不易處理。

比如帶式，框箱式壓慮機，因為其結(jié)構(gòu)所決定，泥水分離必須要靠過慮介質(zhì)（慮板、濾布），但目前市場上的過慮介質(zhì)的目數(shù)不可能作到像泥漿顆粒那么細(xì)小，所以只能加大藥劑的投放量來彌補這一缺失，無凝大大增加了設(shè)備的運行費用。
 
一般砂場每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日產(chǎn)1000立方沙就會有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉淀池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），如用RT-WL650機型臥螺離心脫水機，每小時處理含固率10-20%的泥漿水為30立方，每日運行15個小時可以處理450立方，每日一臺RT-WL650型機器可以供日產(chǎn)1000立方沙場使用，每運行15小時電耗約520度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產(chǎn)一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行，除停機或維修外，運行中不需清洗水；離心污泥脫水機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機全密封操作，工作運行環(huán)境好；臥螺離心機易損件極少，一般只有主副皮帶，軸承和密封件在使用1到2年后方需更換。螺旋的防磨使用碳合金保護，維修周期一般在3年以上。污泥回收率為98％以上，脫水后泥餅可堆積、手抓成型，便與運輸。

 我廠生產(chǎn)的RT-WLnj系列高濃度泥漿脫水專用離心機是繼板框壓濾機和帶式機之后，又一代最新型先進的制砂、洗礦、打樁、盾構(gòu)泥漿脫水的首選設(shè)備。它與板框壓濾機和帶式機相比，有著獨特優(yōu)點，具體體現(xiàn)為： 

一、加藥成本：
     洗砂污水處理設(shè)備的工作原理：根據(jù)物料的比重不同，污水進入離心機后，經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓的高速旋轉(zhuǎn)，固體顆粒被摔到轉(zhuǎn)鼓的壁上，通過螺旋推料器向前擠壓刮泥方式，在出泥口不斷形成泥墻，水回流到出水口，污泥推到出泥口被推出。整機沒有任何濾網(wǎng)濾布，純粹依靠離心力進行泥水分離，對投藥量要求極低，一臺350型離心機一天工作8個小時用藥量在一到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：酸洗石墨、精礦脫水、乙炔氣渣、礦山尾礦等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑。這就大大降低了加藥和處理成本。而帶式過濾機的過濾面濾帶因為網(wǎng)眼較大，脫水時對泥漿爆團絮凝要求較高，導(dǎo)致加藥成本大大增加。板框機處理的時候亦需要在濃縮池中添加一定量的絮凝劑。

二、長期使用成本：
      離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。然而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。而帶式機就不同，一臺一米帶式機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流重新處理，按每立方水2.5元（加藥量相比離心機大）的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費用，一年至少可節(jié)省四萬元。板框機則在處理完污泥就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，延長處理時間，費時費力。其次板框壓濾機對進料泵有壓力要求，制砂尾泥包括尾礦泥漿在一定程度上含部分細(xì)沙顆粒，這部分細(xì)沙在高壓流速下使得砂漿泵的葉片磨損周期較為短暫，泵易損壞，高壓泵價格高昂。

三、對污水性質(zhì)的適應(yīng)性：
      離心機對污水性質(zhì)適應(yīng)性較強，不管哪種污水它都能適應(yīng)處理，有的不加藥處理，有的加少量藥能處理，特別對于一些帶油、帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，其它二種設(shè)備完成難度就很大。濾布容易被污泥堵住，污泥顆粒過細(xì)有油性有粘度就不容易處理。離心機的分離原理是以泥和水的比重差，經(jīng)過離心力快速重力沉降使泥水分離。不依靠任何過慮介質(zhì)，整機沒有任何濾網(wǎng)濾布，所以其可以很穩(wěn)定的運行。

 四、占地面積：
      一臺350機型占地僅3.5平方，一臺一米帶式機的面積6-7m2要比離心機大，一臺板框的占地面積也比離心機大的多，特別對一些廠房面積較緊缺的單位，節(jié)約使用場地，更加適用。并且根據(jù)客戶要求可以做成車載式流動作業(yè)。此種作業(yè)模式對于建筑工地打樁泥漿的處理以及河道清淤工程中的脫水尤為靈活簡便，由于板框和帶機脫水方式的限制，均無法滿足車載式流動作業(yè)。

五、安裝：
      離心機安裝極為方便，不需低腳螺絲固定，砂石水洗行業(yè)只要做一個普通基礎(chǔ)（鋼結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)）將設(shè)備擺上，接上進料管和電源即可運行。帶式壓濾機及板框壓濾機因其體積較大，脫水環(huán)節(jié)的區(qū)域基建費用相對較高。

六、操作：
      離心機連續(xù)進出料，自動排泥，一人可同時操作多臺離心機設(shè)備，勞動強度低。整個脫水過程在封閉狀態(tài)下進行，不會產(chǎn)生泥水四濺的情況。而帶式過濾機與板框機則是在敞開條件下進行，相對而言整個環(huán)境不甚理想。板框機則在長時間壓干污泥后需要人工協(xié)助卸料，以一臺200平方板框為例，若要提高工作效率，則單臺設(shè)備需同時配備兩名工人卸泥以縮短卸泥時間，費時費力，且操作過程較為繁瑣。

七、維修：
      離心機主要易損件是軸承，目前我公司采用德國進口SKF軸承，更換周期一般在兩年以上，整臺設(shè)備為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，對易磨損部位加襯鎢鋼，從根本上解決細(xì)顆粒磨損問題。而帶機與板框壓濾機的濾布、板框、泵容易損壞，一塊濾布每平方價格在十幾元，視物料負(fù)荷情況更換上兩個月左右就要重新?lián)Q洗，由于大部分砂石廠及選礦廠都是露天作業(yè)，風(fēng)吹日曬雨淋，操作環(huán)境惡劣，更易加速濾布慮板的老化，大大縮短了更換周期。帶式機它是敞開式的，運行過程中一些傳動部件都直接接觸污水，長久運行基礎(chǔ)腳架容易腐蝕歪斜（此種情況無法維修），從而導(dǎo)致濾帶接觸面開口角度不平行，濾布跑偏，脫完水后的泥片干濕度不均勻，難以運輸，更換濾帶價格高昂，增加維護成本。

我司引用國外先進技術(shù)并結(jié)合國內(nèi)砂石行業(yè)實際情況研制生產(chǎn)的WL-nj系列脫水離心機具有處理量大，功率消耗小，故障率低等特點，是國內(nèi)泥漿脫水設(shè)備升級換代的最佳選擇。

設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，在防耐磨這一塊我司相當(dāng)注重，在加厚的螺旋葉片上鑲焊硬質(zhì)合金鎢鋼（滿焊），有效提高了砂石水洗行業(yè)使用過程中的磨損問題，同時也大大提高了設(shè)備的使用壽命。  


中心管出料口與固相排渣口均使用高耐磨材料99瓷（合金玉）襯套，加厚鎢鋼板鎖口設(shè)計，此種設(shè)計當(dāng)設(shè)備使用達到一定年限需更換襯套在現(xiàn)場即可更換，無需返廠。

砂石料場泥漿脫水從原理上分析，采用臥螺離心脫水機分離效率高，對污泥的絮凝要求低，所以藥耗低，運行費用低，操作簡單，自動化程度高，整體運行對操作工人要求極低，能輕松掌握。

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本公司吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，結(jié)合自己實際摸索與創(chuàng)新，在原WL型離心機結(jié)構(gòu)進行重大改進，使分離全過程中無沖擊點和急流點，就像在寬闊的河中平穩(wěn)流動的層流水，河底走沙，河面流清水，互相毫無干擾，從而達到該機在不用或少用絮凝劑(聚丙酰烯胺)情況下就得到高分離的效果，這就是本產(chǎn)品與其他廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品最大不同之處。

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