產(chǎn)品詳情
鍛造加熱爐 透熱爐、棒料鍛造加熱設(shè)備主要用于鐵、鋼、不銹鋼、銅、鋁等的規(guī)則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等連續(xù)透熱；即可用于料整體加熱，也可用于料局部加熱，如端部加熱，中間部位加熱等；加熱速度快、溫度均勻、溫度控制精度高。
中頻感應(yīng)電爐
中頻感應(yīng)電爐又稱中頻感應(yīng)加熱爐頻率范圍：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。多用于棒材紅沖、煅壓及各種金屬熔煉等。
一、鍛造加熱爐 透熱爐、棒料鍛造加熱設(shè)備：包括中頻電源、補償電容箱及工作臺、感應(yīng)圈、送料機構(gòu)等。根據(jù)不同的應(yīng)用要求，還可配紅外測溫儀，控溫儀及送料、卷料等裝置；
二、鍛造中頻加熱爐 熱鐓中頻加熱爐 金屬加熱中頻爐：
（1） 頻率范圍大，從1KHZ—20KHZ，可根據(jù)具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。
（2） 中頻鍛造爐整料加熱時，感應(yīng)圈長度為500mm –1000 mm長，多根料同時加熱，更加保證了透熱的效果；
（3） 中頻鍛造爐采用連續(xù)加熱方式，感應(yīng)圈內(nèi)部的負載比較均衡，克服了整個加熱過程中，單根棒料負載從室溫升至1100℃時，負載巨大的變化而引起的設(shè)備實際加熱功率的巨大變化，整個連續(xù)加熱過程中，設(shè)備的實際功率都可以保證在額定功率值的85%以上，設(shè)備得以有效利用。
（4） 加熱銅和鋁等有色金屬時，通過合理設(shè)計感應(yīng)圈和電容，設(shè)備的實際功率也可以發(fā)揮到最大功率的85%以上，加熱銅時達到3.8KG/KW•小時的加熱能力。
（5） 對比可控硅中頻，不僅體積小，維護方便，更可省電30--50%；
三、鍛造中頻加熱爐 熱鐓中頻加熱爐 金屬加熱中頻爐規(guī)格及加熱能力：
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主要規(guī)格 |
最大輸入功率 |
常用材料的加熱能力 |
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加熱鐵、鋼、不銹鋼料至1100℃ |
加熱黃銅料至700℃ |
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CTZ-35鍛造爐 |
35KW |
1.4 KG/分 |
2 KG/分 |
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CTZ-45鍛造爐 |
45KW |
1.86 KG/分 |
2.5 KG/分 |
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CTZ-70鍛造爐 |
70KW |
2.8 KG/分 |
3.8 KG/分 |
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CTZ-90鍛造爐 |
90KW |
3.7 KG/分 |
5KG/分 |
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CTZ-110鍛造爐 |
110KW |
4.6KG/分 |
6KG/分 |
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CTZ-160鍛造爐 |
160KW |
7 KG/分 |
9.5 KG/分 |
鍛造中頻加熱爐 熱鐓中頻加熱爐 金屬加熱中頻爐優(yōu)點
1、操作簡單，普通工人用中頻爐上班幾分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達到3％，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95％以上。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5％～54.3％，比煤氣加熱節(jié)能5％～40％。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5％，提高生產(chǎn)率10％～30％，延長模具壽命10％～15％。
2、環(huán)保：提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能
中頻爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于320度。
3、溫控精度高 ：感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
