產(chǎn)品詳情
全自動錫膏印刷機
一.標 配
A 標準配置
1)可編程懸浮印刷頭
*采用獨特的兩套直聯(lián)式步進馬達驅(qū)動,前后刮刀壓力單獨可調(diào),確保因刮刀材質(zhì)疲勞變 形而產(chǎn)生的前后印刷不一致性.
*有效地控制行程,提高印刷效率,防錫膏外泄.
2)標準型不銹鋼刮刀,獨特設(shè)計,提高刀片使用壽命.
3)上視/下視視覺對準系統(tǒng),CCD采用雙照和數(shù)字建模方式,提高對mark點的辯識率和識別精度,實現(xiàn)鋼網(wǎng)與ＰＣＢ的精確對位
4)干式/濕式/真空 可編程網(wǎng)板清洗系統(tǒng) (適用于不同大小之鋼網(wǎng))
5）工作臺采用松下伺服電機控制Ｘ．Ｙ．Ｚ方向移動
6）PCB夾持裝置
*磁性頂針
*真空吸盤
*夾緊裝置采用改良后的導(dǎo)軌邊外壓緊裝置,保證PCB夾持時不會產(chǎn)生作者：微軟用戶彎曲形.
7）‘ Z ’向夾緊,可實現(xiàn)0.2MM超薄板的完美印刷.
8）數(shù)控導(dǎo)軌調(diào)整，數(shù)控調(diào)整運輸（步進電機控制運輸）.
9)適用于不同厚度PCB的高度手動調(diào)整平臺 —保證PCB與鋼網(wǎng)最佳接觸.
10)SPC自動測試系統(tǒng)11)WindousXP操作,中英文互換,HTGD軟件可實現(xiàn)不停機修改參數(shù)
11)內(nèi)建式軟件診斷系統(tǒng)
12)SMEMA接口
13)鋼網(wǎng)X、Y方向標識裝置
HLX-S450技術(shù)規(guī)格
PCB參數(shù)
最大板尺寸 (X x Y) 450mm x 320mm
最小板尺寸 (Y x X) 50mm x 50mm
PCB厚度 0.4mm~6mm
翹曲量 Max. PCB對角線 1%
最大板重量 6Kg
板邊緣間隙 構(gòu)形至 3 mm
最大底部間隙 16mm
傳送速度 1500mm/秒(Max)
距地面的傳送高度 900±40mm
傳送軌道方向 左 – 右、右 – 左、左 – 左、右 – 右
傳輸方式 一段式運輸導(dǎo)軌,三段式運輸導(dǎo)軌(選項)
PCB夾持方法 頂部平行四邊行壓板機構(gòu)壓平,軟件可調(diào)壓力的彈性側(cè)面邊緣鎖定,底部吸腔式真空
板支撐方法 磁性頂針,等高塊，專用的工件夾具
印刷參數(shù)
印刷頭 兩個獨立直聯(lián)的馬達驅(qū)動，氣電聯(lián)動的驅(qū)動頭(選項)，閉環(huán)印刷頭（選項）
模板框架尺寸 420mm x 500mm~737 mm x 737 mm
最大印刷區(qū)域 (X x Y) 450mm x 320mm
刮刀類型 鋼刮刀/膠刮刀(角度45°/55°/60°按印刷工藝匹配選擇)
印刷模式 單或雙刮刀印刷
脫模長度 0.02 mm 至 6 mm
印刷速度 6 mm/秒至 300 mm/秒
印刷壓力 0.5kg 至10Kg
印刷行程 ±200 mm(從中心)
影像參數(shù)
影像視域 (FOV) 4.8mm x 6.4mm
平臺調(diào)整范圍 X,Y:±7.0mm,θ:±2.0°.
基準點類型 標準形狀基準點 (見SMEMA 標準)，焊盤 /開孔
攝像機系統(tǒng) 向上 / 向下單獨成像視覺系統(tǒng),幾何匹配定位,130萬像素1394數(shù)字相機
性能參數(shù)
影像校準重復(fù)精度 ±12.5微米 (±0.0005") @6 σ，Cp 大于或者等于 2.0
印刷重復(fù)精度 ±25 微米 (±0.001") @6 σ，Cp 大于或者等于 2.0
循環(huán)時間 少于 7.5s
換線時間 少于5mins
設(shè)備
功率要求 AC220V±10%,50/60HZ,15A
壓縮空氣要求 4~6Kg/cm2, 10.0 直徑管
操作系統(tǒng) Windows XP
外觀尺寸 1150mm x 1440mm x 1480mm
機器重量 1000Kg
| 以下是回流焊設(shè)備介紹： |
無鉛熱風(fēng)回流爐 楊生15323488843
型號:V8
一、加熱區(qū)
1、世界頂級的微循環(huán)加熱方式 ■采用世界頂級德國技術(shù)，世界范圍內(nèi)領(lǐng)先的微循環(huán)加熱方式，收風(fēng)口離吹風(fēng)口最近，吹風(fēng)加熱PCB板時不受收風(fēng)（已交換后的降溫的風(fēng)）影響，加熱極為穩(wěn)定。PCB板連續(xù)過板對爐體內(nèi)PCB板的受熱影響只有±1℃，其穩(wěn)定性之高是無鉛焊接嚴格制程的最佳選擇；
■由于采用獨特的微循環(huán)運風(fēng)方式，消除了導(dǎo)軌對PCB板面受溫不良的影響;
■由于采用獨特的微循環(huán)運風(fēng)方式,可大幅減小相領(lǐng)溫區(qū)間的互相影響,特別適合于無鉛焊接及多種高難焊接曲線的實現(xiàn),對PCB板的加熱比同類機更均勻，更迅速；
2、世界頂級的熱交換技術(shù) ■采用密點陣，大風(fēng)量，熱交換技術(shù)，對PCB板的加熱速度極快，爐體內(nèi)空氣溫度可以以極快的方式傳遞到PCB板面上，爐溫設(shè)置可比同類機型低15-20℃,環(huán)保省電;
■快速的熱交換率,可使爐溫設(shè)置與PCB板溫之間的△t溫度低至15℃以內(nèi),可大大減低熱風(fēng)對PCB板面及元器件的微損傷;
■快速的熱交換率可使板面上大小元件的偏差迅速減小,電腦板板面與BGA底面的溫差可低至5°-9℃之間;
3、標準化的爐膛制做 ■采用與國際接軌的制做方法,引進全自動CNC鈑金作業(yè),加工誤差0.10mm,全自動折彎機作業(yè),多個溫區(qū)加工模組化,標準化,各區(qū)的熱風(fēng)風(fēng)力完全標準劃一;
4、二個回流焊接區(qū) ■配置2個回流焊接區(qū),根據(jù)產(chǎn)品及錫膏化錫曲線調(diào)節(jié)升溫方式,可實現(xiàn)高難焊接曲線;
5、高溫部件 ■采用臺灣耐高溫馬達,漆包線國內(nèi)唯一采用H級(漆包線表面絕緣溫度上限可高達220℃)長期使用,穩(wěn)定可靠;
■螺旋形發(fā)熱絲設(shè)計,熱響應(yīng)速度快,使用壽命長,控溫精確;
6、熱風(fēng)風(fēng)速可調(diào)設(shè)計 ■上八溫區(qū)采用變頻調(diào)節(jié)風(fēng)速,可根據(jù)不同產(chǎn)品工藝(錫膏板或點膠板)設(shè)置不同風(fēng)速(無級可調(diào)),有效避免元器件吹偏的情況;
7、啟蓋 ■加熱區(qū)上蓋可自動打開,方便維護;
■并配有開蓋安全裝置;
8、發(fā)熱絲外置式設(shè)計及運風(fēng)馬達外置式設(shè)計 ■發(fā)熱絲采用外置式設(shè)計,更換發(fā)熱絲無須開啟爐膛,維護方便;
■運風(fēng)采用外置式設(shè)計,更換運風(fēng)馬達無須開啟爐膛,維護方便;
二、冷卻區(qū)
1、急冷技術(shù) ■采用專利急冷技術(shù),風(fēng)源從爐體外部采集,引入冷卻區(qū)內(nèi); 冷卻效率極高,冷卻速度可達3.5-6℃/秒;
2、二段冷卻 ■配備二段急冷卻,冷卻降溫快;
3、外置風(fēng)扇冷卻 ■冷卻區(qū)外再外置風(fēng)扇冷卻,進一步冷卻以利于后段作業(yè),出爐溫度可達65℃以下;
三、傳輸系統(tǒng)
1、傳輸導(dǎo)軌 ■高強度抗高溫鋁材傳輸導(dǎo)軌,選用配加鉻錳合金.長期高溫使用抗變形,強度高;
■外形采用BTU導(dǎo)軌外形,“Ⅱ”字型結(jié)構(gòu),尤其針對PCB寬度方向抗彎曲,抗變形;
2、傳輸鏈條 ■采用高碳鋼加長銷鏈條,長期高溫使用,抗高溫變形,加長銷長5mm,承托PCB板;
3、防調(diào)寬大小頭機構(gòu) ■國內(nèi)首家采用五絲桿傳動機構(gòu),整條導(dǎo)軌由五個絲桿分成四部分限位調(diào)寬,確保爐體加熱區(qū)及冷卻區(qū)段導(dǎo)軌長期使用不發(fā)生變形,避免PCB板發(fā)生掉板或夾板現(xiàn)象;
4、傳輸機械模組 ■日本松下馬達傳動組件,電腦設(shè)定傳輸速度;
■并具有自診斷偏差報警功能;
5、電動調(diào)寬機械模組 ■日本松下馬達傳動調(diào)寬,換線方便;
6、網(wǎng)帶傳送方式 ■同時附有網(wǎng)帶傳送方式,與導(dǎo)軌傳送方式同步傳送,可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇過板方式;
■特別設(shè)計網(wǎng)帶防走偏裝置,可防止網(wǎng)帶走偏現(xiàn)象;
7、UPS不間斷供電 ■停電可自動轉(zhuǎn)為UPS供電,可將PCB板傳送出爐膛,避免PCB板的熱損壞;
■停電保持電腦供電,可及時退出電腦,防止電腦損壞;
四、控制系統(tǒng)
1、Windows操作界面 ■Windows2000操作界面，操作簡便，界面友好；
2、儲存及設(shè)置工藝參數(shù) ■工藝參數(shù)，可隨時設(shè)置、存儲及調(diào)用,針對不同PCB板工藝參數(shù)的管理方便；
3、曲線測試 ■系統(tǒng)具有6通道溫度曲線測試功能方便準確判斷各區(qū)狀態(tài)，并可存儲，調(diào)用及打印溫度曲線；
4、曲線分析功能 ■可分析最高溫度，區(qū)間段時間升降溫率，方便工藝調(diào)節(jié)；
5、密碼管理 ■系統(tǒng)擁有密碼管理操作系統(tǒng)，防止無關(guān)人員改動參數(shù)；
6、頁面鎖止功能 ■系統(tǒng)具有頁面鎖止功能，自動鎖止頁面，防止誤操作；
7、操作記錄管理 ■系統(tǒng)可追溯工藝參數(shù)的改動過程方便改善管理；
8、自動加油功能 ■電腦控制自動潤滑系統(tǒng),可通過電腦設(shè)置加油時間及加油量,自動潤滑傳輸鏈條；
9、集成控制窗口 ■電腦開關(guān),電動調(diào)寬,測試曲線,打印曲線及傳輸數(shù)據(jù),均可在集成窗口中操作,方便人性化；
10、控制系統(tǒng) ■全電腦控制方式；
五、熱穩(wěn)定性
1、極穩(wěn)定的焊接性能 ■綜合制程能力指數(shù)CPK值可超過4.0;
2、功能延展 ■可選配KIC-24/7系統(tǒng)，實現(xiàn)回焊爐焊接過程的實時監(jiān)控，并可追溯到每塊單板的焊接曲線；
六、外觀
1、框架及外形 ■采用框架設(shè)計,底部加厚型方鋼框架,外殼分塊安裝,所有部件可互換,完全標準化,底部設(shè)有定位腳杯及移動腳輪；
2、機體內(nèi)部 ■底板采用孔板輔墊,外表美觀并便于清潔；
3、表面處理 ■本機采用全噴塑處理，表面強度高、易于清潔、表面美觀；
4、液晶顯示器 ■采用15寸液顯顯示器，內(nèi)藏式電腦設(shè)計，外觀美觀;
■調(diào)節(jié)工藝參數(shù)方便；
七、質(zhì)量控制
1、質(zhì)量管理體系 ■獲德國TUV ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證，確保產(chǎn)品質(zhì)量管理標準化；
2、加工設(shè)備 ■全自動CNC鈑金作業(yè)，加工誤差0.10mm，
■全自動折彎機作業(yè)，確保加工模組化標準化；
八、售后服務(wù)
1、整機保修 ■整機保修二年，保修期內(nèi)非人為因素損壞，由供方司全部負責(zé)，含出勤人工費用及材料全部費用；
2、馬達、發(fā)熱絲 ■保修叁年
REFLOW-V8全電腦無鉛微循環(huán)回流焊機技術(shù)參數(shù):
適用錫膏類型 無鉛焊料/普通焊料
加工最大基板尺寸(mm) 380(W)×420(L)
傳輸速度 0-1800mm/min
適用元件種類 CSP、BGA、μBGA、0201chip
機身尺寸L×W×H 5000×1350×1550mm
溫區(qū)構(gòu)成 上8區(qū) 下8區(qū) 16溫控 4個專用冷卻區(qū)
溫度控制精度 ±1℃
PCB橫向溫度偏差 ±1.5℃
傳送帶寬度 480mm
傳輸方向 左至右，前固后動
傳送方式 鏈條/網(wǎng)帶
傳送鏈條面高度 900±20mm
溫度控制方式 各溫區(qū)獨立PID控溫
溫度控制范圍 室溫-350℃
升溫時間（冷機啟動） 25分鐘以內(nèi)
溫度穩(wěn)定時間 5分鐘以內(nèi)
起動功率/正常工作功率 45kw/9.5kw
控制系統(tǒng) 電腦控制
停電保護 UPS不間斷電源
爐體開啟 氣動啟蓋
氣源 5-7kg/cm2
電源 3?380V
機體重量 2300kg
